雙工作臺面 可重復(fù)交替循環(huán)加工，有效提供生產(chǎn)率

雙臺面移動床身結(jié)構(gòu)配合真空吸附，效率高，加工精度好；

采用新代系統(tǒng)，適合三維立體造型的曲面加工，硬件平臺模塊化設(shè)計；

主軸采用西班牙AKEMD五軸頭，精度高、穩(wěn)定性高；

采用鋼制龍門固定結(jié)構(gòu)，精度高，可承載重量大，操作方便；

集合深浮雕、鉆孔、鋸割、磨邊、倒角、銑底、鏤空、拋光等工序與一體。

五軸數(shù)控加工中心使用范圍：

◆汽車沖壓模具的泡沫型加工，鑄造木模，汽車內(nèi)飾，工程塑膠材料等各種非金屬的加工。

◆模具行業(yè)：鑄造、汽車、風(fēng)力發(fā)電、輪船游艇、航天化工、軌道交通。

◆樂器行業(yè)：大型樂器三維曲面，外形切割。 ◆包裝行業(yè)：內(nèi)襯加工、托盤雕刻。

◆適用材料：ABS材料、保麗龍泡沫（EPS）、代木、木料及非金屬的碳化混合材料。

五軸加工中心適用于復(fù)雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機床和繁多刀具、工裝，經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的具有適當(dāng)批量的零件。

一、五軸加工中心與箱體類零件

箱體類零件是指具有一個以上的孔系，并有較多型腔的零件，這類零件在機械、汽車、飛機等行業(yè)較多，如汽車的發(fā)動機缸體、變速箱體，機床的床頭箱、主軸箱，柴油機缸體，齒輪泵殼體等。

箱體類零件在加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機床?60?％～?95?％的工序內(nèi)容，零件各項精度一致性好，品質(zhì)穩(wěn)定，同時可縮短生產(chǎn)周期，降低成本。對于加工工位較多，工作臺需多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選用臥式加工中心；當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工中心，從一端進(jìn)行加工。

二、五軸加工中心和復(fù)雜曲面

在航空航太、汽車、船舶、國防等領(lǐng)域的產(chǎn)品中，復(fù)雜曲面類占有較大的比重，如葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。

就加工的可能性而言，在不出現(xiàn)加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)時，復(fù)雜曲面一般可以采用球頭銑刀進(jìn)行三座標(biāo)聯(lián)動加工，加工精度較高，但效率較低。如果工件存在加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)，就必須考慮采用四座標(biāo)或五座標(biāo)聯(lián)動的機床。

三、五軸加工中心加工異形件

異形件是外形不規(guī)則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工，如支架、基座、樣板、靠模等。異形件的剛性一般較差，夾壓及切削變形難以控制，加工精度也難以保證，這時可充分發(fā)揮加工中心工序集中的特點，采用合理的工藝措施，一次或兩次裝夾，完成多道工序或全部的加工內(nèi)容。

四、五軸加工中心銑削盤、套、板類零件

帶有鍵槽、徑向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盤套或軸類零件，還有具有較多孔加工的板類零件，適宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜選用立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。

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五軸聯(lián)動加工中心也叫五軸加工中心，是一種科技含量高、精度高，用于加工復(fù)雜曲面的加工中心，這種加工中心系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、軍事、科研、醫(yī)療器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。 目前，五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽輪機轉(zhuǎn)子、大型柴油機曲軸等等加工的手段。

五軸加工中心具有X、Y、Z三個移動軸和任意兩個旋轉(zhuǎn)軸，相對于傳統(tǒng)的三軸加工中心而言，五軸加工中心的五軸聯(lián)動技術(shù)在加工幾何形狀比較復(fù)雜的工件時，刀具能夠在五個自由度上進(jìn)行定位和操作。

五軸加工時，刀具相對于工件表面可處于良好切削狀態(tài)。零件表面上的誤差分布均勻，在某些加工場合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉進(jìn)行加工。

適用行業(yè)：復(fù)合材料行業(yè)： 吸塑件、玻璃鋼件、橡塑制品等各種復(fù)合材料制品的修邊打孔。

模具行業(yè)： 玻璃鋼木模、鑄造木模、樹脂類產(chǎn)品、油泥模型，各種非金屬模具五軸加工。陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)： 石膏模具五軸加工，各種石膏制品五軸加工。家具行業(yè)：實木家具五軸加工，各類家具榫卯件五軸加工，樓梯彎頭五軸加工，各種家具的五軸加工。

在布局和功能方面橋式龍門加工中心的橫梁X軸移動需求雙滾珠絲桿、雙伺服電機驅(qū)動，兩臺伺服驅(qū)動電機的同步性，兩根滾珠絲桿的裝置平行度都是技術(shù)含量高的配置。而龍門五軸加工中心的基座設(shè)計更能體現(xiàn)出具有匠心，在基座上鋪設(shè)有X軸向的軌道，沿X軸向位移的龍門立柱，該龍門立柱上設(shè)有橫向的軌道，該軌道上設(shè)有Y軸的加工頭移動裝置，使該加工頭可進(jìn)行Y軸向位移調(diào)整位置或位移進(jìn)行加工進(jìn)給。該加工頭處還設(shè)有Z軸滑軌以組裝Z軸的加工頭升降裝置，使該加工頭可進(jìn)行Z軸向位移調(diào)整位置或位移進(jìn)行加工進(jìn)給。

此設(shè)計區(qū)別于現(xiàn)在市場上大部分加工機基座的單臂結(jié)構(gòu)避免了采用單電機驅(qū)動，造成的加工過程不穩(wěn)固，占用空間大，不易于調(diào)整，便攜性差等問題。中切深或許小切深，高轉(zhuǎn)速，急速進(jìn)給是橋式龍門加工中心較大的優(yōu)勢。

采用具有五軸五聯(lián)動功能的數(shù)控雙擺頭，功能強大，加工精度高，速度快,可以完成5面體的銑、鏜、鉆、攻螺紋和鋸切等工序內(nèi)容的加工。

五軸五聯(lián)動，帶RTCP（真五軸插補）適合大型三位立體曲面加工造型。各部件均采用。多元化控制可以分別控制加工速度、空走速度、落刀速度，大大提高了加工產(chǎn)品質(zhì)量及加工效率。適用于對各類車輛、軌道交通、及各種工業(yè)鋁材的三維空間五軸聯(lián)動加工，可以完成各種鋁型材上的孔、槽及輪廓形狀等工藝內(nèi)容。

適用于大中型模具制造，船舶，鋁合金結(jié)構(gòu)件的加工，軌道交通、汽車防撞梁、光伏、鋁門窗幕墻等鋁型材結(jié)構(gòu)件的加工，是加工精度要求較高，形狀復(fù)雜零件和模具行業(yè)、航空航天工業(yè)的理想設(shè)備。

采用臺灣新代（五軸）CNC數(shù)控系統(tǒng)控制（具備RTCP功能），機床運動部分采用伺服電機和伺服驅(qū)動器，定位速度快，運行平穩(wěn)。

數(shù)控系統(tǒng)配置文件存儲單元，可儲存上萬個不同的加工程序文件，現(xiàn)場生產(chǎn)中操作者可 調(diào)用，方便快捷。數(shù)控系統(tǒng)自身具備故障檢測，斷點恢復(fù)，斷電恢復(fù)等功能，控制系統(tǒng)采用單元模塊化結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)現(xiàn)場的維修和維護(hù)。

設(shè)備由于采用的CNC數(shù)控系統(tǒng)，該機可同時滿足鉆孔、銑削、剛性攻絲及鋸切等多種加工需求。

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五軸加工中心適用于汽車內(nèi)飾件、汽車模型、陶瓷衛(wèi)浴潔具、輪船、游艇、航天化工、風(fēng)力發(fā)電、軌道交通、實木家具、立體工藝品、衛(wèi)浴、座椅、鑄造木模、鑄造消失模等行業(yè)！玻璃鋼修邊、樹脂件加工及其他固體碳化件立體加工。 教學(xué)實驗行業(yè)，椅子等需要三維加工的家具及其他產(chǎn)品。 除此之外五軸加工中心適用于木材、聚酯、代木、木料、保麗龍泡沫（EPS)、樹脂、石膏、油泥及非金屬的碳化混合材料。

五軸加工中心除了X、Y、Z軸，還有一個旋轉(zhuǎn)軸和一個擺動軸。旋轉(zhuǎn)軸可以是A軸也可以是B或C軸，旋轉(zhuǎn)軸是可以360度旋轉(zhuǎn)的，擺動軸是除了旋轉(zhuǎn)軸已定義后的（如A軸），剩下的兩個軸當(dāng)中的一個（如B或C），擺動軸只能在一定的角度內(nèi)進(jìn)行擺動（如正負(fù)90度）而不能360度旋轉(zhuǎn)。

五軸加工中心優(yōu)勢一是可以加工一般的三軸數(shù)控機床所不能加工或著它不能一次性就能完成加工的自由曲面。如，飛機發(fā)動機和汽輪機的葉片，艦艇的螺旋推進(jìn)器，其他的有特殊曲面的復(fù)雜模具等。由于五軸加工中心的刀具和角度在加工過程中可以隨時調(diào)整，就可以避免其他刀具的妨礙而且能一次性完成全部加工。

五軸加工中心在效果高的前提下，也可以實現(xiàn)自由曲面的加工精度、和質(zhì)量。如，三軸機床加工復(fù)雜的曲面時，要用球頭銑刀，它的切削效率低，而且刀具的角度不能自由調(diào)整，所以很難保證加工表面質(zhì)量的光滑度。但是用五軸加工中心機床加工，因為刀具的角度是可以自由調(diào)整的，就可以避免以上情況的發(fā)生，從而能獲得更高的切削效率和優(yōu)質(zhì)的加工表面質(zhì)量。

五軸加工中心有3種結(jié)構(gòu)形式和3種運動配置方式，這2者一結(jié)合，就得到了9種不能結(jié)構(gòu)類型的五軸加工中心。五軸加工中心可分為：五軸聯(lián)動加工中心、五軸數(shù)控加工中心、五軸精密加工中心、五軸高速加工中心、數(shù)控五軸加工中心、小型五軸加工中心、高精度五軸加工中心、五軸加工中心機床、立式五軸加工中心。

五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造最佳的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。

五軸加工中心通過采用較短的刀具，可一次性完成整個零件的加工，不需再次裝卡或采用同類3軸加工中所需的較長刀具，而且可以在較短的時間內(nèi)交工，零件的表面質(zhì)量也比較理想。

五軸加工中心的技術(shù)解除了工件在復(fù)雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡。這不但節(jié)約了時間，而且還大大降低了誤差，并且節(jié)約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費用。

另外，五軸加工中心還能使機床能夠加工復(fù)雜的零件，這是采用其他方法不可能辦到的，包括復(fù)雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。

1.牢靠性

五軸加工中心的牢靠性始終是用戶最關(guān)切的重要指標(biāo)。數(shù)控體系將采取更高集成度的電路芯片，運用大范圍或超大范圍的專用及混雜式集成電路，以增加元器件的數(shù)量，來進(jìn)步牢靠性。

2.數(shù)控編程自動化

目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的運用，是五軸加工中心發(fā)展的新趨向。

3.智能化

現(xiàn)代五軸加工中心將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，依據(jù)切削條件的變更，自動調(diào)理任務(wù)參數(shù)，使加工歷程中能維持最佳任務(wù)狀況，從而得到較高的加工精度和較小的外表毛糙度，同時也能進(jìn)步刀具的運用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。

4.控制體系小型化

數(shù)控體系小型化便于將機、電安裝聯(lián)合為一體。目前重要采取超大范圍集成元件、多層印刷電路板，采取三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大范圍減少體系的占領(lǐng)空間。

5.多功用化

配有自動換刀機構(gòu)（刀庫容量可達(dá)100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機床上同時完成銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代五軸加工中心還采取了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進(jìn)行不同方法的切削加工。

6.高速度、高精度化

速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標(biāo)，它間接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品德量。目前，數(shù)控體系采取位數(shù)、頻率更高的處理器，以進(jìn)步體系的基本運算速度。同時，采取超大范圍的集成電路和多微處理器構(gòu)造，以進(jìn)步體系的數(shù)據(jù)處理才能，即進(jìn)步插補運算的速度和精度。并采取直線電動機間接驅(qū)動機床任務(wù)臺的直線伺服進(jìn)給方法，其高速度和靜態(tài)響應(yīng)特征相稱優(yōu)勝。采取前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改良拐角切削的加工精度。

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