雙軸四刀車?yán)褚惑w機(jī)，一次可以同時(shí)車兩根木料 ，對(duì)刀方便，操作簡(jiǎn)單，效率高，是加工樓梯柱，衣帽架，桌椅腿 家具配件，床柱，鼓槌 搟面杖 棒球棍等圓柱類產(chǎn)品的主要機(jī)械。

1：整體鑄造床身：重型整體鑄造床身，

2：主軸電機(jī)5.5千瓦純銅三相異步電機(jī)

3：高精度TBI滾珠絲桿，25直線導(dǎo)軌25法蘭滑塊

4：廣興凱控制系統(tǒng)：操作簡(jiǎn)單易學(xué)：具有加工速度無極調(diào)速,斷電記憶,任意設(shè)置起點(diǎn),斷點(diǎn)續(xù)車等功能

5：最大加工直徑為兩根一起車削160MM單根300MM，最大加工長(zhǎng)度1500MM

6：主要功能：車造型、拉線、擰麻花、圓雕、線雕

廣泛應(yīng)用于樓梯柱、桌椅腿、床頭柱、圓形柱、錐形、弧形、球形等回轉(zhuǎn)體產(chǎn)品。

機(jī)床具有獨(dú)特的回車功能，無須編程，可以實(shí)現(xiàn)結(jié)尾處進(jìn)行反向加工，從而避免了所加工的產(chǎn)品結(jié)尾處起毛的現(xiàn)象，減輕了后期的修整負(fù)擔(dān)，并且對(duì)從頭加工到尾部的工件，減輕了崩料掉茬的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的完整，提高產(chǎn)品的合格率。

首先我們?cè)谑褂脭?shù)控木工車床之前，要對(duì)于車床進(jìn)行檢查，檢查其是否可以正常使用，檢查其工作部件的完整性，和各個(gè)連接部位的潤(rùn)滑性。這些都是關(guān)系到數(shù)控木工車床的使用效率和使用效果。檢查好以后，我們要對(duì)于數(shù)控木工車床進(jìn)行調(diào)試。這個(gè)調(diào)試包括角度的調(diào)試，雙軸四刀車?yán)褚惑w機(jī)，和使用機(jī)械的溫度的調(diào)試。這些調(diào)試雖然都是細(xì)節(jié)問題，但是一旦調(diào)試部準(zhǔn)確或者不合適，數(shù)控木工車床的工作效果就會(huì)降低。這樣對(duì)于我們的車床是影響很大的。

高郵雙軸四刀數(shù)控車床，侯馬雙軸四刀數(shù)控車床，銅仁雙軸四刀數(shù)控車床，余姚雙軸四刀數(shù)控車床，兩軸數(shù)控車床，雙主軸排刀數(shù)控車床，雙主軸雙刀塔數(shù)控車床，

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雙軸四刀數(shù)控車床，一次可以同時(shí)車兩根木料 ，對(duì)刀方便，操作簡(jiǎn)單，效率高，是加工樓梯柱，衣帽架，桌椅腿 家具配件，床柱，鼓槌 搟面杖 棒球棍等圓柱類產(chǎn)品的主要機(jī)械。

1：整體鑄造床身：重型整體鑄造床身，

2：主軸電機(jī)5.5千瓦純銅三相異步電機(jī)

3：高精度TBI滾珠絲桿，25直線導(dǎo)軌25法蘭滑塊

4：廣興凱控制系統(tǒng)：操作簡(jiǎn)單易學(xué)：具有加工速度無極調(diào)速,斷電記憶,任意設(shè)置起點(diǎn),斷點(diǎn)續(xù)車等功能

5：最大加工直徑為兩根一起車削160MM單根300MM，最大加工長(zhǎng)度1500MM

6：主要功能：車造型

廣泛應(yīng)用于樓梯柱、桌椅腿、床頭柱、圓形柱、錐形、弧形、球形等回轉(zhuǎn)體產(chǎn)品。

機(jī)床具有獨(dú)特的回車功能，無須編程，可以實(shí)現(xiàn)結(jié)尾處進(jìn)行反向加工，從而避免了所加工的產(chǎn)品結(jié)尾處起毛的現(xiàn)象，減輕了后期的修整負(fù)擔(dān)，并且對(duì)從頭加工到尾部的工件，減輕了崩料掉茬的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的完整，提高產(chǎn)品的合格率。

雙軸四刀數(shù)控木工車床采用四刀車木，每軸由兩把刀一前一后，兩刀在軸向距離上有10mm的差距，提高加工效率。

根據(jù)加工材料的實(shí)際情況可自由調(diào)整每刀的車削比例，減少加工工件的跳動(dòng)和振動(dòng)，提高車木光潔度。

專用數(shù)控高速高精準(zhǔn)數(shù)控操作系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單、學(xué)習(xí)時(shí)間短，無需要專業(yè)知識(shí)，加工速度更高，加工產(chǎn)品一致性好。

數(shù)控變頻、節(jié)能省電、實(shí)時(shí)調(diào)速

變頻調(diào)節(jié)，無級(jí)變速，根據(jù)工件大小實(shí)時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速，節(jié)約電能；

采用U盤連接方式、更改花型方便、無需現(xiàn)場(chǎng)編程、系統(tǒng)可更新升

繪圖簡(jiǎn)便，支持多種繪圖格式、支持多種繪圖軟件，便于無繪圖基礎(chǔ)人員掌握使用；

自動(dòng)識(shí)圖，只須繪制簡(jiǎn)單的圖形文件，即可進(jìn)行加工，無需復(fù)雜的編程過程；

精辰數(shù)控系統(tǒng)可用U盤進(jìn)行升級(jí)更新，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程編寫，本地操作；

支持單、雙刀一次加工成型，無需編寫復(fù)雜的程序即可完成多次不同切削量的加工，滿足不同的工件加工需求，方便快捷；

暫停記憶功能，便于加工過程中暫停工作的后續(xù)啟動(dòng)，以方便檢查加工試件的質(zhì)量（精度和光潔度），即時(shí)做出調(diào)整；

鑄鐵床身、減少變形、傳動(dòng)平穩(wěn)、多級(jí)安全保護(hù)

床身按機(jī)加工機(jī)床制作規(guī)范設(shè)計(jì)，采用一次性澆鑄，經(jīng)時(shí)效處理，減少工藝變形，提高設(shè)備的使用穩(wěn)定性;

高性能皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)，保證加工工件的質(zhì)量及設(shè)備使用壽命；

風(fēng)冷電控柜，有效降低電器控制柜的溫度，延長(zhǎng)各電器元件的使用壽命；

過載保護(hù)，有效保護(hù)電機(jī)和機(jī)械，確保設(shè)備在正常的負(fù)載下運(yùn)行。

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數(shù)控木工車床單軸雙刀與雙軸的區(qū)別

1. 雙刀車床的中心套可以做到邊方10公分以內(nèi)的尺寸，所以加工這些立柱的速度比較快，抖動(dòng)小，光潔度好。雙軸的那款車床由于兩軸之間的距離限制中心套尺寸只能做到邊方6公分左右，邊方大于6公分的就沒有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。

2. 雙刀加工較大立柱木頭時(shí)采用了雙刀分層車削，兩刀在軸向距離上有1公分的差距，總車削深度上我們是按照指定的比例分成，所以大大減小了每把刀的切削力度。避免了振刀產(chǎn)生的刀痕。（因?yàn)榈逗凼亲铍y打磨的），而且由于兩把刀在立柱的兩測(cè)對(duì)立柱產(chǎn)生車削力，這樣對(duì)立柱的跳動(dòng)有很大程度的減少，增加了車木光潔度。

3. 雙軸的加高刀架和加高主軸箱都會(huì)對(duì)穩(wěn)定性降低。因?yàn)榈都?、主軸箱支點(diǎn)在下面，車削加工點(diǎn)離支點(diǎn)越遠(yuǎn)穩(wěn)定性越不好。

4. 上料時(shí)的定中心：雙刀的中心支架采用木料自重放置在支架上比較自然的狀態(tài)下定中心，而雙軸只能采用側(cè)位支架，用手扶著保持狀態(tài)，那么手扶的力氣不一樣會(huì)使立柱的中心定位不準(zhǔn)，中心定位不準(zhǔn)會(huì)直接影響加工效果。

5. 由于雙軸的上下料復(fù)雜、定位不準(zhǔn)等因素影響，真正的速度和效果,我們的經(jīng)驗(yàn)是確實(shí)不如雙刀快（特別是超過邊方6公分以上的立柱脫離中心套加工他們的加工速度雖然是雙軸至少比我們慢了一半）。所以我們見過的好多使用雙軸車床的客戶由于這方面的原因買了雙軸實(shí)際只用單軸。實(shí)現(xiàn)真正的速度和效果。還是要親自觀察一下實(shí)際加工中比較一下。

單軸雙刀數(shù)控車床，單主軸雙刀架數(shù)控車床，雙主軸雙刀塔數(shù)控車床，雙主軸排刀數(shù)控車床，雙刀塔數(shù)控車床，數(shù)控雙頭車床，兩軸數(shù)控車床，雙刀架車床，單軸木工銑床

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功能特點(diǎn)：

數(shù)控木工車床性能出色，根據(jù)調(diào)查基本上可以做到“人停車不停，一天三班倒”。但前提是必須按照說明書進(jìn)行及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。而且對(duì)于粗車刀加工吃刀量可以達(dá)到3個(gè)左右，傳動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)極大的降低了機(jī)床的故障率，而特殊處理過的齒輪系統(tǒng)可以將更多的阻尼扭矩轉(zhuǎn)移到各個(gè)軸，使軸部受力，進(jìn)而保護(hù)了齒部。

1、采用高性能變頻器,變頻調(diào)節(jié)，無級(jí)變速，根據(jù)工件大小實(shí)時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速，節(jié)約電能。

2、多級(jí)安全過載保護(hù)，有效保護(hù)電機(jī)和機(jī)械，確保設(shè)備在正常的負(fù)載下運(yùn)行。

采用U盤連接方式，更改花型方便、無需現(xiàn)場(chǎng)編程、系統(tǒng)可更新升級(jí)

1、繪圖簡(jiǎn)便，支持多種繪圖格式、支持多種繪圖軟件，便于無繪圖基礎(chǔ)人員掌握使用。

2、自動(dòng)識(shí)圖，只須繪制簡(jiǎn)單的圖形文件，即可進(jìn)行加工，無需復(fù)雜的編程過程。

3、奧琪數(shù)控系統(tǒng)可用U盤進(jìn)行升級(jí)更新，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程編寫，本地操作。

4、支持單、雙刀一次加工成型，無需編寫復(fù)雜的程序即可完成多次不同切削量的加工，滿足不同的工件加工需求，方便快捷。

5、暫停記憶功能，便于加工過程中暫停工作的后續(xù)啟動(dòng)，以方便檢查加工試件的質(zhì)量（精度和光潔度），即時(shí)做出調(diào)整。

6、數(shù)控高速高精準(zhǔn)數(shù)控操作系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單、學(xué)習(xí)時(shí)間短，無需要專業(yè)知識(shí)，加工速度更高，加工產(chǎn)品一致性好。

鑄鐵床身、減少變形、傳動(dòng)平穩(wěn)

1、床身按機(jī)加工機(jī)床制作規(guī)范設(shè)計(jì)，采用一次性澆鑄，經(jīng)時(shí)效處理，減少工藝變形，提高設(shè)備的使用穩(wěn)定性。

2、高性能皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)，保證加工工件的質(zhì)量及設(shè)備使用壽命。

3、風(fēng)冷電控柜，有效降低電器控制柜的溫度，延長(zhǎng)各電器元件的使用壽命。

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