數(shù)控木工車床為主軸箱與進給箱連體結(jié)構(gòu)，是機、電、氣一體化的高新技術(shù)產(chǎn)品，適用于加工直徑大、長度短的工件，可用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對硬木，軟木粘貼木進行加工，可完成外圓、內(nèi)孔、端面、錐面、切槽、切斷等粗、精車削加工。實現(xiàn)全自動化運作，一次性成品，大大提高了工作效率數(shù)控木工車床主要用于加工立柱、木碗、筆筒等工藝品、和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是械制造中使用最廣的一類機床。銑床和鉆床等旋轉(zhuǎn)加工的機械都是從車床引伸出來的。在我國香港等地也有人叫做旋床。

數(shù)控木工車床單軸雙刀與雙軸的區(qū)別

1. 雙刀車床的中心套可以做到邊方10公分以內(nèi)的尺寸，所以加工這些立柱的速度比較快，抖動小，光潔度好。雙軸的那款車床由于兩軸之間的距離限制中心套尺寸只能做到邊方6公分左右，邊方大于6公分的就沒有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。

2. 雙刀加工較大立柱木頭時采用了雙刀分層車削，兩刀在軸向距離上有1公分的差距，總車削深度上我們是按照指定的比例分成，所以大大減小了每把刀的切削力度。避免了振刀產(chǎn)生的刀痕。（因為刀痕是最難打磨的），而且由于兩把刀在立柱的兩測對立柱產(chǎn)生車削力，這樣對立柱的跳動有很大程度的減少，增加了車木光潔度。

3. 雙軸的加高刀架和加高主軸箱都會對穩(wěn)定性降低。因為刀架、主軸箱支點在下面，車削加工點離支點越遠穩(wěn)定性越不好。

4. 上料時的定中心：雙刀的中心支架采用木料自重放置在支架上比較自然的狀態(tài)下定中心，而雙軸只能采用側(cè)位支架，用手扶著保持狀態(tài)，那么手扶的力氣不一樣會使立柱的中心定位不準，中心定位不準會直接影響加工效果。

5. 由于雙軸的上下料復(fù)雜、定位不準等因素影響，真正的速度和效果,我們的經(jīng)驗是確實不如雙刀快（特別是超過邊方6公分以上的立柱脫離中心套加工他們的加工速度雖然是雙軸至少比我們慢了一半）。所以我們見過的好多使用雙軸車床的客戶由于這方面的原因買了雙軸實際只用單軸。實現(xiàn)真正的速度和效果。還是要親自觀察一下實際加工中比較一下。

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