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數(shù)控六面鉆，一次性完成六面加工及拉槽、銑型。易于操作，使用靈活，不受人工干預(yù)?？蛇M(jìn)行鉸鏈孔聯(lián)動加工，板材厚度在一定范圍內(nèi)可進(jìn)行雙面鏡像加工。IG6-1224是佳梆數(shù)控自主研發(fā)的專業(yè)針對高速全面打孔專機，專業(yè)定制排鉆可以做到最少的避讓從根本上提高打孔速度；獨創(chuàng)破皮功能，讓打孔更順暢使板材成品率提高；雙驅(qū)動拉槽速度更快；可實現(xiàn)雙層板同時加工，為批量生產(chǎn)做到了效率；高端氣浮臺面，使加工更精準(zhǔn)；自動優(yōu)化出板方向，可實現(xiàn)前后出料。
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| 佳梆數(shù)控六面鉆 | 傳統(tǒng)排鉆 | 六面鉆優(yōu)勢 | |
| 加工工藝 | 可進(jìn)行六面編程，完成所有打孔、開槽、銑異形，可同時加工對稱側(cè)板，產(chǎn)品無需試裝。 | 只能應(yīng)用于打孔，效率低，產(chǎn)品必須試裝。 | 減少人工成本，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，一次定位，提高精度準(zhǔn)確率。 |
| 數(shù)據(jù)傳輸 | 多種方式與生產(chǎn)管理軟件對接（拆單軟件均可對接，U盤或網(wǎng)絡(luò)傳輸），應(yīng)用條形碼，二維碼，數(shù)據(jù)輸入設(shè)備，實現(xiàn)自動化加工。 | 按照打印圖紙排孔，并需要人工手動調(diào)整設(shè)備，對人員操作要求高。 | 減少人為操作出錯率，減低耗材成本。 |
佳梆數(shù)控六面鉆功能介紹
支持主流的拆單軟件格式，如MPR/CML/DXF/PDX/BAN/BD等
支持掃碼立即加工，批量掃碼進(jìn)來后逐一順序加工，可對待加工文件設(shè)置加工次數(shù)
支持放板方向和厚薄邊的標(biāo)識，使操作人員更方便，減少出錯率
自動刀路優(yōu)化，根據(jù)板材選擇出料方式，無需人工設(shè)置，更合理的加工路徑，更高的加工效率
CNC/CAM一體化操作環(huán)境， 學(xué)習(xí)操作更簡單
自動根據(jù)鉆孔深度和板厚關(guān)系應(yīng)用適當(dāng)?shù)你@孔工藝
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| 產(chǎn)品 | 數(shù)控六面鉆 | 型號 | iGC-6D |
| 主軸 | 主軸功率 | 3.5kw風(fēng)冷主軸*2 | |
| 主軸速度 | 18000rpm | ||
| 可加工 工件尺寸 |
工件長度 | 200-2440mm | |
| 工件寬度 | 50-1200mm | ||
| 工件厚度 | 12-50mm | ||
| 最大空行速度（X/U/Y/V/Z/W） | 66/66/137/137/30/30 | ||
| 軟件 | 命令語言 | G Code | |
| 接口 | USB | ||
| 支持格式 | XML/BAN/MPR/PDX | ||
| Flash存儲 | 128G | ||
| 使用環(huán)境 | 工作電壓 | AC220V/380V, 50Hz | |
| 環(huán)境溫度 | 0-45℃ | ||
| 相對濕度 | ＜85% | ||
| 注：可根據(jù)當(dāng)?shù)厥褂铆h(huán)境及條件作出調(diào)整。 | |||
| 產(chǎn)品 | 數(shù)控六面鉆 | 型號 | iGC-6D |
| 機械 | 床身 | 方管焊接結(jié)構(gòu) | |
| 龍門 | 鋼結(jié)構(gòu) | ||
| 主軸 | 3.5kw風(fēng)冷主軸*2 | ||
| 工作臺 | 氣浮臺面 | ||
| 導(dǎo)軌 | 臺灣上銀 | ||
| 齒條 | 臺灣YYC | ||
| 絲杠 | 臺灣TBI | ||
| 排鉆 | 海陽長川 CWDV12H4（上排鉆）/CWDV9U（下排鉆） | ||
| 電路 | 驅(qū)動 | 日本YASKAWA伺服驅(qū)動與驅(qū)動電機 | |
| 減速機 | 日本SHIMPO | ||
| 變頻器 | 臺灣臺達(dá) | ||
| 電氣元件 | 法國SCHNEIDER | ||
| 油路 | 潤滑系統(tǒng) | 自動注油 | |
| 軟件系統(tǒng) | 智能控制系統(tǒng) | 六面鉆專用控制系統(tǒng) | |
| 選配 | 主軸 | 意大利HSD主軸 | |
品優(yōu)勢.jpg)
床身：經(jīng)大型龍門銑加工，高溫回火淬煉，分段式矩形管焊接床，內(nèi)置加強筋，矩形管壁的厚度為6毫米，床身整體重量為1200千克。五軸加工中心銑削連接基準(zhǔn)面，一次性鉆孔，保證產(chǎn)品精度。消除內(nèi)應(yīng)力，更高的韌性，抗拉強度和尺寸穩(wěn)定性。有效提升床身精度，減小工件加工誤差。增加了導(dǎo)軌的阻力和穩(wěn)定性。降低了設(shè)備在使用時的共振和損耗。使機床的精度長久保持，10年不變形。設(shè)備穩(wěn)定性好，減少因床身震動帶來的加工誤差。
龍門：加厚矩形管橫梁，可承受1000公斤以內(nèi)的重量，經(jīng)高溫回火淬煉及退火處理。強度高，剛性好，韌性強，重量輕，不變形，使用周期長。對運動傳導(dǎo)裝置的損害小，對驅(qū)動電機的阻力小，使龍門精度長久保持，提升服務(wù)壽命，降低維護(hù)及使用成本。
高精度傳動系統(tǒng)：臺灣上銀導(dǎo)軌，日本安川伺服電機驅(qū)動，標(biāo)配后接料滾筒，四面水平孔加工輔助輪，垂直壓輪。加工板材支持前進(jìn)前出，前進(jìn)后出，全方位輔壓加工。保證工件加工時水平孔、垂直孔及拉槽的加工精度，方便流水線作業(yè)，提升加工效率。
雙主軸雙排鉆雙夾鉗：標(biāo)配雙夾鉗，2個3.5kw風(fēng)冷高速電主軸，每個主軸配備1套排鉆。根據(jù)板材長度自動調(diào)節(jié)夾持位置，上下主軸，垂直+水平排鉆搭配，雙鉆包可同時打側(cè)孔、垂直孔。正反拉槽無需翻板，實現(xiàn)多元化加工，工作效率提升100%。
法國施耐德電子元件：先進(jìn)的抗干擾能力，信號穩(wěn)定，適用于不同的工作環(huán)境，安全性高。穩(wěn)定運行10年，保證雕刻機電路安全，安全性能提升50%。
臺達(dá)軸卡
1.支持 DMCNET Host 功能
2. 最多可控制 12 站，其中包含12 個運動軸 （新代最多5軸聯(lián)動）
3. 通訊周期短 （ 1ms），操控性強。
4.能直接在PC平臺運行，更容易滿足客戶定制化需求，更有利于多設(shè)備連線方案。
六面鉆專用軟件
1.操作安全可靠，界面友好整潔，具備完整的操作提示故障排除指引。
2.可編輯管理鉆孔方案，繪制鉆頭任務(wù)，執(zhí)行實際操作。
3.采用多軸聯(lián)動技術(shù)，機械在加工工件時送料機構(gòu)與鉆孔機構(gòu)同時多軸聯(lián)動，實現(xiàn)快速高效鉆孔，一次性加工可以完成5面所有孔位及槽位。
4自主研發(fā)AI算法構(gòu)建最優(yōu)路徑，減少夾手避讓，大大提高打孔效率。
5.打破傳統(tǒng)，根據(jù)鉆頭的大小合理調(diào)節(jié)每一把鉆頭的加工速度，減少爆邊現(xiàn)象。
6連續(xù)掃碼，支持條形碼、二維碼掃描自動加載加工圖形文件并自動生成路徑，節(jié)約板材總體加工時間。
7.支持市面上已存在的拆單軟件格式，無縫對接。mpr、xml、xxl、ban、 ingo
氣浮珠臺面：臺面上有等間距的多個孔洞，孔洞周邊設(shè)有卡槽，孔內(nèi)有膠套，膠套內(nèi)設(shè)有鎖緊口、進(jìn)氣口和滾珠。使用時,進(jìn)氣口與空氣壓縮機連接,通氣時,壓縮氣體從縮緊口處吹出,放在平臺上的板材,在吹氣的作用下,被輕輕的托起。減小了摩擦,移動板材不費力,加快了移動速度,提升了流動效率,避免了板材劃傷,減少了產(chǎn)品制造成本。
測試打孔速度：
| 小板件 | 衣柜側(cè)門2440*300mm | 衣柜頂板1033*419mm |
| 孔位：10個垂直+4個水平=14個孔 | 孔位：32個垂直+8個水平=40個孔 | 孔位：8個垂直孔+8個水平=16個孔 |
| 耗時：20秒 | 耗時：78秒+開槽18秒 | 耗時：35秒+開槽12秒 |
| 平均打孔速度：20秒/14個孔=15秒/孔 | 平均打孔速度：78秒/14個孔=18.5秒/孔 | 平均打孔速度：35秒/14個孔=18.5秒/孔 |
| 客戶實測數(shù)據(jù) | ||
| 八小時處理27-32個衣柜訂單，300-340個方，1100-1300快板材 | ||
節(jié)展示.jpg)
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