自動換刀加工中心配有鉆包，配備9.0kw風(fēng)冷主軸，9孔位鉆包，獨立運行。通常與貼標機，自動上下料平臺配合使用。快速、高精度、高效、穩(wěn)定。適用于各種柜門及木門的加工。由佳梆數(shù)控設(shè)計的先進的多功能ATC CNC銑床，帶有鉆孔臺，非常適合專業(yè)規(guī)模的家具制造商，可在工作時自動更換工具，并提供一組競爭性配置。iGC-TD系列在木門制造商中很受歡迎，可以節(jié)省人力和時間，是專為木門生產(chǎn)線設(shè)計的。 它主要用于各種家具門加工，例如：木門、柜門等。 
設(shè)備特點：
（1）優(yōu)化開料、打孔、開槽、完美結(jié)合于一體，工序無間斷，實現(xiàn)效率產(chǎn)出 ，強大的兼容性可與多種拆單軟件無縫對接；
（2）采用模塊式設(shè)計，可以選擇：單主軸+數(shù)控鉆包、雙主軸+數(shù)控鉆包、圓盤刀庫自動換刀主軸+數(shù)控鉆包三種模塊單元；
（3）采用200×250厚壁大方管支架結(jié)構(gòu)，工程美學(xué)外觀設(shè)計結(jié)構(gòu)，回火或震動矢效處理，五面體金屬加工中心進行高精度銑削加工；
（4）采用側(cè)掛式，單邊3個法蘭滑塊設(shè)計結(jié)構(gòu)，運行平穩(wěn)，齒條導(dǎo)軌全防塵設(shè)計結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用分段式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌更換無需專業(yè)人員，更方便；
（5）數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作簡單普通人經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可完成操作，無需專業(yè)知識；
（6）采用雙層中空真空吸附臺面，可吸附不同尺寸的板材，最小開料板件可達25mm；
（7）采用四方向、六動作板材自動定位系統(tǒng)，板材定位更快更精確，匹配板材上料到位自動檢測系統(tǒng)，可有效防止板材在上料過程中可能出現(xiàn)的各種意外情況；
（8）匹配中央智能除塵系統(tǒng)，可保證各個環(huán)節(jié)和部位的顆粒廢料得到有效的清理和收集，可有效保證開料工作的連續(xù)性；
（9）配備中央自動潤滑系統(tǒng)，設(shè)置每隔一段時間自動注油，確保機器高效運行；
適用范圍：
>各種家具的生產(chǎn)和加工：櫥柜，衣柜，辦公家具，電腦桌，兒童家具，板式家具，切割，開槽和穿孔，裝飾空心框架，軟袋背景墻的生產(chǎn)等；
>木門及家具裝飾行業(yè)：實木復(fù)合門，櫥柜門，大面積板雕，實木，板式家具雕，實木藝術(shù)壁畫等；
>木材產(chǎn)品加工：鐘表，電子臺面，體育用品和設(shè)備；
>樂器行業(yè)：可雕刻樂器的三維曲面和形狀切割；
>工藝品行業(yè)：相框，珠寶盒。
| 產(chǎn)品 | 加工中心+排鉆 | 型號 | iGC-TD |
| 功率速度 | 最大空行速度 | 50000mm/min | |
| 最大工作速度 | 20000mm/min | ||
| 主軸功率 | 9.0kw自動換刀風(fēng)冷主軸+9孔垂直排鉆 | ||
| 主軸速度 | 18000rpm | ||
| 精度 | 定位精度 | 0.03mm | |
| X,Y軸傳動 | 齒條 | ||
| Z軸傳動 | 滾珠絲杠 | ||
| 重復(fù)定位精度 | 0.02mm | ||
| 軟件 | 命令語言 | G Code | |
| 接口 | USB | ||
| 軟件環(huán)境 | Artcam/ Artcut | ||
| Flash存儲 | 128G | ||
| 使用環(huán)境 | 工作電壓 | AC220V/380V, 50Hz | |
| 環(huán)境溫度 | 0-45℃ | ||
| 相對濕度 | ＜85% | ||
| 注：可根據(jù)當(dāng)?shù)厥褂铆h(huán)境及條件作出調(diào)整。 | |||
| 產(chǎn)品 | 加工中心+排鉆 | 型號 | iGC-TD |
| 機械 | 床身 | 方管焊接結(jié)構(gòu) | |
| 龍門 | 鋼結(jié)構(gòu) | ||
| 主軸 | HQD 9.0kw 自動換刀風(fēng)冷主軸 | ||
| 刀庫 | 9孔垂直鉆孔 | ||
| 工作臺 | PVC真空吸附臺面 | ||
| 導(dǎo)軌 | 臺灣上銀 | ||
| 齒條 | 臺灣YYC | ||
| 絲杠 | 臺灣TBI | ||
| 電路 | 驅(qū)動 | 日本YASKAWA伺服驅(qū)動與驅(qū)動電機 | |
| 減速機 | 日本SHIMPO | ||
| 變頻器 | 富菱 | ||
| 電氣元件 | 法國SCHNEIDER | ||
| 油路 | 潤滑系統(tǒng) | 自動注油 | |
| 軟件系統(tǒng) | 智能控制系統(tǒng) | 臺灣寶元 | |
| 選配 | 主軸 | 意大利HSD主軸 | |
| 真空泵 | 7.5kw水冷 | ||
| 對刀儀 | 自動對刀儀 | ||
| 變頻吸塵裝置 | 3kw雙筒吸塵裝置 | ||
| 智能控制系統(tǒng) | 臺灣新代 | ||
| 其他 | 自動上下料平臺，貼碼平臺，雙工位，機械臂 | ||
1.標配9.0kw風(fēng)冷自動換刀高速電主軸，內(nèi)置風(fēng)扇冷卻，耐高溫油脂潤滑，機身采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，陶瓷球軸承自帶防塵罩，精密磨削內(nèi)孔，高精度卡盤和動平衡螺母。0秒自動換刀，ISO30刀柄軸端，雙層密封加氣封結(jié)構(gòu)，防塵效果更佳，噪音小，機身光潔不易生銹，回轉(zhuǎn)精度高。軸承壽命長，高速低躁，運行穩(wěn)定，加工不崩刃，主軸精度高，免維護，有效提高工作效率。
2.5*4排列鉆包，滿足各種非金屬材質(zhì)加工要求，鉆包采用四縱五橫的排列，以實現(xiàn)多個孔位同時打孔的功能，可以打不同尺寸的孔徑，提高打孔的工作效率。
圓盤刀庫，可以容納8-12把刀，滿足不同工藝的加工需求，適用于大批量加工復(fù)雜的產(chǎn)品。提高加工效率及精度。
3.床身經(jīng)大型龍門銑加工，高溫回火淬煉，分段式矩形管焊接床，由多根厚度為6mm的矩形管焊接而成，床身重量1200kg，內(nèi)置加強筋。立柱與床身采用側(cè)掛式裝配，設(shè)備運行更平穩(wěn)；五軸加工中心銑削連接基準面，一次性鉆孔，保證產(chǎn)品精度。消除內(nèi)應(yīng)力，更高的韌性，抗拉強度和尺寸穩(wěn)定性。有效提升床身精度，減小工件加工誤差。增加了導(dǎo)軌的阻力和穩(wěn)定性。降低了設(shè)備在使用時的損耗。使機床的精度長久保持，10年不變形。設(shè)備穩(wěn)定性好，減少因床身震動帶來的加工誤差。
4.高精度傳動系統(tǒng)：臺灣上銀導(dǎo)軌，日本安川伺服電機驅(qū)動，日本新寶減速機，臺灣TBI滾珠絲杠。定位精度可達0.02mm，重復(fù)定位精度達0.02mm，最大空行速度達50000mm/min。提升傳動精度與壽命，降低故障率及維護成本，保證操作人員安全。
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