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目前市場(chǎng)上最流行的切割技術(shù)就屬激光切割機(jī)和等離子切割機(jī)了，但是有很多需要切割設(shè)備的公司在選擇時(shí)會(huì)陷入糾結(jié)，等離子切割機(jī)和激光切割機(jī)到底有什么區(qū)別?首先我們要弄清楚這兩種切割機(jī)的切割原理。

激光切割機(jī)原理：

通過(guò)激光束照射到工件表面時(shí)釋放的能量使工件融化蒸發(fā)，從而達(dá)到切割的目的。激光具有無(wú)發(fā)散的方向性，具有極高的發(fā)光強(qiáng)度、高相干性、高強(qiáng)度性與高方向性，從而使切割速度快、精度高、切割質(zhì)量好、切割縫隙窄;激光切割熱影響區(qū)小，變形也就極小，切割時(shí)安全、清潔、無(wú)污染，大大改善了操作人員的工作環(huán)境。

等離子切割原理：

利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化與蒸發(fā)，再借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬，從而形成切口的加工方法。

從工作原理我們可以發(fā)現(xiàn)激光切割不損傷加工工件，而等離子切割工件會(huì)存在或大或小的損傷，特別是在切割過(guò)程中若等離子切割機(jī)槍割嘴出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，板材會(huì)有很明顯的缺陷。而且因?yàn)榧す馐芫劢钩珊苄〉墓恻c(diǎn)，所以對(duì)工件的切割縫很窄，而等離子切割的切縫比激光切割機(jī)切縫要大。

另外激光切割機(jī)切割精度高，激光切割定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.02mm,而等離子切割要比激光切割機(jī)切割精度較低。并且激光切割機(jī)速度要比等離子切割機(jī)的速度快很多。

激光切割質(zhì)量如何，工藝調(diào)試很關(guān)鍵

隨著激光切割技術(shù)的飛速發(fā)展，激光切割已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鈑金加工、汽車制造、工程機(jī)械、健身器材等行業(yè)。那么如何切出高質(zhì)量的產(chǎn)品呢，除了激光切割機(jī)的質(zhì)量，工藝的調(diào)試也是關(guān)鍵因素！接下來(lái)我們將以不銹鋼厚板為例，簡(jiǎn)單分析一下切割工藝各個(gè)要素的設(shè)置。

切割工藝要素：

01、噴嘴選型

噴嘴的直徑大小決定了進(jìn)入切口的氣流形狀、氣體擴(kuò)散面積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、切割的穩(wěn)定情況。進(jìn)入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當(dāng)，噴射去除熔融物的能力越強(qiáng)。固定流量下，不同噴嘴尺寸，監(jiān)控氣壓不銹鋼越厚，噴嘴的選用應(yīng)越大，比例閥設(shè)置越大，增大流量，才能確保壓力，切割出正常斷面效果。

02、輔助氣體選擇和氣體純度

不銹鋼激光切割加工中經(jīng)常會(huì)用到各種輔助氣體，例如氧氣、氮?dú)?、空氣等，使用不同的氣體類型，切割斷面的效果不同。氧氣是黑色斷面，空氣為淡黃色，氮?dú)饪杀３植讳P鋼原色不被氧化。不銹鋼切割以氮?dú)鉃檫x擇輔助氣體。

縱坐標(biāo)為氣體流量測(cè)試數(shù)值，橫坐標(biāo)為調(diào)整設(shè)置不同氣體壓力變化，不同顏色表示的是不同噴嘴直徑的測(cè)試條件。從上表圖形可以看出，流量是由設(shè)置氣體壓力和噴嘴直徑?jīng)Q定的，并是線性正相關(guān)性。

03、焦斑位置

為保證切割效果，以及保護(hù)噴嘴不受損傷，在切割加工前還需要做同軸測(cè)試，確保噴嘴與激光器輸出光束同軸。測(cè)試方法：將透明膠帶紙貼至噴嘴出口端面上，調(diào)整激光輸出功率進(jìn)行打孔，觀察透明膠帶紙上是否有中心孔及中心孔的位置，同步調(diào)節(jié)鏡腔手柄上的調(diào)整螺釘，直至激光在透明膠帶紙上打出的孔與噴嘴中心重合。

焦點(diǎn)不同，所能切割的厚度、材質(zhì)、品質(zhì)也不一樣，切割不同的材質(zhì)和厚度，都需要調(diào)節(jié)成不同的焦點(diǎn)。切割前，測(cè)量出實(shí)際零焦點(diǎn)，以零焦點(diǎn)為基準(zhǔn)才能夠進(jìn)行切割工藝參數(shù)的測(cè)試和分析，不銹鋼切割以負(fù)離焦為主要工藝選擇方向。

04、激光頻率調(diào)整，以及占空比對(duì)切割質(zhì)量的影響

頻率變化對(duì)不銹鋼厚板切割的影響：頻率從500－200Hz范圍減小，切割斷面效果變細(xì)膩，分層慢慢改善。頻率設(shè)置到100Hz時(shí)，無(wú)法切割，反藍(lán)光。通過(guò)頻率的改變，找出最佳頻率范圍。為確保最佳切割斷面，必須保證脈沖次數(shù)與單脈沖能量完美匹配。

總體來(lái)說(shuō)，精工出細(xì)活，噴嘴高度、機(jī)床運(yùn)動(dòng)參數(shù)、運(yùn)動(dòng)加速度、運(yùn)行速度、材料材質(zhì)等對(duì)切割結(jié)果的影響也很重要，未來(lái)激光切割所應(yīng)用的領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步擴(kuò)大。