新型的鈑金激光切割機設(shè)備及工藝流程-激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割工藝具有靈活、柔性高等優(yōu)點。針對現(xiàn)階段傳統(tǒng)鈑金切割存在的問題，激光切割的需求也日益上升。激光加工技術(shù)作為一種新工藝，是現(xiàn)代科學(xué)發(fā)展的產(chǎn)物，激光切割技術(shù)、激光焊接技術(shù)、激光打孔技術(shù)和激光成形技術(shù)越來越多地應(yīng)用于鈑金加工。

激光鈑金切割機下料就是利用激光的高熱量將板材熔融汽化，通過數(shù)控控制來形成切縫，達(dá)到切割下料的目的。激光下料的好處在于操作簡單、精度高，切割快速，效率高。除此之外，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，鈑金激光切割機將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的切割下料設(shè)備。

鈑金加工作為切割下料的一種加工應(yīng)用，在行業(yè)內(nèi)一直未形成比較完整的定義，單從加工的材料特點來說，鈑金加工是主要針對6MM以下的金屬薄板的綜合冷加工工藝，所涉及到的相對具體的操作包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。相比其他加工方式來說，鈑金加工最顯著的特征就是同一零件厚度要求一致，這也使得鈑金加工相比一般切割加工要求更高，而利用鈑金激光切割機設(shè)備對薄板加工處理也是近年來新興起來的一種方式，那么鈑金加工的下料方式到底有那些？各有什么特點？

金屬激光切割機選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質(zhì)、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發(fā)展方向，比如所做產(chǎn)品的技術(shù)改型后要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產(chǎn)品哪種最省料，上下料時間等等。
?1、剪床下料
是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。
2、沖床下料
是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到。
3、NC數(shù)控下料
NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可識別的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。這類加工方式也就是目前使用最為廣泛的數(shù)控切割加工，而考慮到加工材料的厚度在6MM以下居多，所以一般應(yīng)用較多的方式為數(shù)控等離子切割。
　4、激光下料
是利用鈑金激光切割機方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。

在工業(yè)制造里，占據(jù)分量很重的金屬加工材料硬度高，一般的機械操作切割比較困難。金屬激光切割機的誕生就是為了解決這一難題。激光束通過聚焦形成很小的光點，最小直徑可以小于0.1mm，從而使聚焦處達(dá)到比較高的功率密度，每平方厘米一般可超過106W。因此金屬激光切割機對大部分的金屬材料都可以實現(xiàn)完美切割，小部分的高反射率材料除外。
金屬激光切割機適用行業(yè)及范圍極為廣泛?？偟恼f，屬于非金屬材料基本都可以雕刻、切割，詳細(xì)的說呢，適用于以下眾多的行業(yè)：
1、廣告行業(yè)：大型吸塑字切割、雙色板雕刻、有機玻璃雕刻切割、標(biāo)牌雕刻、水晶、獎杯雕刻、授權(quán)牌雕刻、亞克力、PVC什么的等；
2、皮革服裝加工業(yè): 真皮、合成皮、人造革、布料、皮毛上進(jìn)行復(fù)雜文字圖形雕刻、切割、雕花鏤空等。工藝加工、制衣、內(nèi)衣、家飾、手套、手袋、鞋、帽、玩具及車花行業(yè)的切割、雕刻、在玻璃上雕刻也可以，超越時尚、彰顯個性；
3、工藝品行業(yè):木質(zhì)、竹片、象牙、骨頭、皮革、大理石貝殼等材料上雕刻精美圖案和文字；
4、模型行業(yè): 制作沙盤建筑模型及飛機航模等.ABC板切割.多層板切割等；
5、包裝行業(yè): 雕刻印刷橡膠板、塑料板、雙層板、刀模切刀板等；
6、產(chǎn)品標(biāo)識業(yè): 設(shè)備銘牌、產(chǎn)品防偽打標(biāo)等。
一般來講，建議20mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割推薦使用CO2激光切割機。激光切割機無切削力，加工無變形：無刀具磨損，材料適應(yīng)性好：無論是簡樸還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切縫窄，切割質(zhì)量好，自動化程度高，操縱簡便，勞動強度低，沒有污染：可實現(xiàn)切割自動排樣、套料、進(jìn)步了材料利用率，出產(chǎn)本錢低，經(jīng)濟效益好。