五軸加工中心也叫五軸聯(lián)動(dòng)加工中心,是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的加工中心。這種加工中心系統(tǒng)對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。?目前,五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的唯一手段。
一、什么是五軸加工中心?
五軸加工中心也叫五軸聯(lián)動(dòng)加工中心,是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的加工中心。這種加工中心系統(tǒng)對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。?目前,五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的唯一手段。
二、應(yīng)用前景:
五軸加工中心不僅應(yīng)用于民用行業(yè),例如木模制造,衛(wèi)浴修邊,汽車內(nèi)飾件加工,泡沫模具加工,歐式風(fēng)格家居,實(shí)木椅子等,還廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍事、醫(yī)療設(shè)備、教學(xué)、軌道交通、風(fēng)力發(fā)電等行業(yè)。五軸加工中心是一種高科技的手段,它讓不可能變成了可能,一切的空間曲面,異型加工都可以完成實(shí)現(xiàn)。它不但能夠完成復(fù)雜工件完成機(jī)械化加工的任務(wù),而且還能夠快速提高加工效率,縮短加工流程。
三、優(yōu)點(diǎn)之處:
五軸加工中心優(yōu)點(diǎn):可以加工一般的三軸數(shù)控機(jī)床所不能加工或著它不能一次性就能完成加工的自由曲面。比如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和汽輪機(jī)的葉片,艦艇的螺旋推進(jìn)器,其他的有特殊曲面的復(fù)雜模具等。由于五軸加工中心的刀具和角度在加工過(guò)程中可以隨時(shí)調(diào)整,就可以避免其他刀具的妨礙而且能一次性完成全部加工。
五軸數(shù)控加工中心、五軸數(shù)控銑床,擅長(zhǎng)于空間曲面加工、異形加工、空心加工、沖孔、斜鉆、倒角等,廣泛應(yīng)用于航空航天、軍事科研、精密機(jī)械等領(lǐng)域,高精度醫(yī)療設(shè)備、常規(guī)制造等。具有自動(dòng)換刀功能的五軸加工中心,可輕松完成從銑削、開槽、鉆孔、鋸切、榫眼、開榫等復(fù)雜零件的全套加工,佳梆數(shù)控設(shè)計(jì)的五軸加工中心配件采用國(guó)際知名品牌,更耐用。
1.牢靠性
五軸加工中心的牢靠性始終是用戶最關(guān)切的重要指標(biāo)。數(shù)控體系將采取更高集成度的電路芯片,運(yùn)用大范圍或超大范圍的專用及混雜式集成電路,以增加元器件的數(shù)量,來(lái)進(jìn)步牢靠性。
2.數(shù)控編程自動(dòng)化
目前CAD/CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的運(yùn)用,是五軸加工中心發(fā)展的新趨向。
3.智能化
現(xiàn)代五軸加工中心將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù),依據(jù)切削條件的變更,自動(dòng)調(diào)理任務(wù)參數(shù),使加工歷程中能維持最佳任務(wù)狀況,從而得到較高的加工精度和較小的外表毛糙度,同時(shí)也能進(jìn)步刀具的運(yùn)用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。
4.控制體系小型化
數(shù)控體系小型化便于將機(jī)、電安裝聯(lián)合為一體。目前重要采取超大范圍集成元件、多層印刷電路板,采取三維安裝方法,使電子元器件得以高密度安裝,較大范圍減少體系的占領(lǐng)空間。
5.多功用化
配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)(刀庫(kù)容量可達(dá)100把以上)的各類加工中心,能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)完成銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工,現(xiàn)代五軸加工中心還采取了多主軸、多面體切削,即同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方法的切削加工。
6.高速度、高精度化
速度和精度是五軸加工中心的兩個(gè)重要指標(biāo),它間接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品德量。目前,數(shù)控體系采取位數(shù)、頻率更高的處理器,以進(jìn)步體系的基本運(yùn)算速度。同時(shí),采取超大范圍的集成電路和多微處理器構(gòu)造,以進(jìn)步體系的數(shù)據(jù)處理才能,即進(jìn)步插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并采取直線電動(dòng)機(jī)間接驅(qū)動(dòng)機(jī)床任務(wù)臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方法,其高速度和靜態(tài)響應(yīng)特征相稱優(yōu)勝。采取前饋控制技術(shù),使追蹤滯后誤差大大減小,從而改良拐角切削的加工精度。
產(chǎn)品 | 5軸加工中心 | 型號(hào) | iGW-5A |
功率速度 | 最大空行速度 | 60000mm/min | |
最大工作速度 | 30000mm/min | ||
主軸功率 | 14kw自動(dòng)換刀主軸 | ||
主軸速度 | 24000rpm | ||
精度 | 定位精度 | 0.03mm | |
X,Y軸傳動(dòng) | 齒條 | ||
Z軸傳動(dòng) | 滾珠絲杠 | ||
重復(fù)定位精度 | 0.02mm | ||
軟件 | 命令語(yǔ)言 | G Code | |
接口 | USB | ||
軟件環(huán)境 | 文泰/ Type3/ Artcam | ||
Flash存儲(chǔ) | 128G | ||
使用環(huán)境 | 工作電壓 | AC220V/380V, 50Hz | |
環(huán)境溫度 | 0-45℃ | ||
相對(duì)濕度 | <85% | ||
注:可根據(jù)當(dāng)?shù)厥褂铆h(huán)境及條件作出調(diào)整。 |
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(1) 插補(bǔ)前加速度控制功能和速度前饋通道控制。五軸加工中心機(jī)床其特點(diǎn)是廓輪加工精度高。在 高速高精度的曲面加工中,插補(bǔ)前加速度控制功能是非常重要的,且在插補(bǔ)前加速度控制功能方式下,各進(jìn)給軸速度環(huán)可采用較高的速度增益,系統(tǒng)控制精度大為提高;尤其是對(duì)B、C軸(A和C擺軸)這是所希望的。 五軸加工中心
插補(bǔ)前加速度控制功能和速度前饋通道控制可同時(shí)使用,要注意的三點(diǎn)是,其一插補(bǔ)后的加速度不可太高;其二程序段之間的轉(zhuǎn)換速度不能過(guò)快;其三加工廓輪曲率變化不大。在向前看控制方式(Look-ahead controlmode)中插補(bǔ)前加速度控制功能主要的作用是減少振動(dòng),因向前看功能因素是輪廓加工精度和加工時(shí)間。有的CNC系統(tǒng)設(shè)有專用的向前看功能中插補(bǔ)前加速度參數(shù),如FANUC 等。還須考慮到,較小程序段的執(zhí)行時(shí)間,有足夠的預(yù)處理后續(xù)程序時(shí)間,以***程序段轉(zhuǎn)換的速度連續(xù)性。
(2)加工程序控制類型的選擇。隨著五軸控制功能的出現(xiàn), 五軸聯(lián)動(dòng)( 主要指五軸插補(bǔ))超出了進(jìn)給軸插補(bǔ)的含意。C和B軸(或A軸),可根據(jù)機(jī)床的類型設(shè)定成機(jī)床的刀具定向軸(RTCP),C軸軸線至B軸軸線和刀具軸軸線至B軸軸線的幾何尺寸均作為動(dòng)態(tài)補(bǔ)償出現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算周期中,因此減小了C和B軸旋轉(zhuǎn)時(shí)C軸軸線和B軸軸線、刀具軸軸線和B軸軸線不相交或不正交而導(dǎo)致的機(jī)械誤差,提高了五軸聯(lián)動(dòng)加工工件的輪廓精度,這是過(guò)去的五軸加工中心所做不到的。
例如: G1G91X1.605Y-0.727Z – 0.671B1.100C -1.362F10000一段加工程序。 未定義RTCP五軸控制,CNC插補(bǔ)運(yùn)算器對(duì)X、Y、Z、C和B軸同時(shí)分配進(jìn)給量、加速度和速度,X、Y和Z的編程軌跡非加工軌跡,C和B軸旋轉(zhuǎn)直接改變刀尖位置。工作坐標(biāo)按C軸軸線和B軸軸線、刀具軸軸線和B軸軸線相交定義,不存在軸線的幾何尺寸動(dòng)態(tài)補(bǔ)償,機(jī)械誤差被帶入加工中。 定義RTCP五軸控制后,C和B軸旋轉(zhuǎn)和加工軌跡解耦,X、Y和Z的編程軌跡既是加工軌跡,C和B軸旋轉(zhuǎn)僅改變刀具軸的方向。軸線的幾何尺寸動(dòng)態(tài)補(bǔ)償后,工作坐標(biāo)被得以矯正,去除了機(jī)械誤差。
在五軸加工中心高速加工下,獲得高輪廓精度,根據(jù)其特點(diǎn)選定控制功能,若采用插補(bǔ)前加速度控制功能或輪廓精度控制功能,要從上述三要素對(duì)加工進(jìn)行評(píng)價(jià)。以加工件的形狀和精度選用輪廓控制功能,并要進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。加工模具件和結(jié)構(gòu)件特點(diǎn)不同,選用輪廓控制功能有所不同。輪廓精度越高所涉及因素越多,如插補(bǔ)器循環(huán)時(shí)間、位置環(huán)采樣時(shí)間、位置環(huán)增益、位置環(huán)動(dòng)態(tài)匹配和速度環(huán)積分增益參數(shù)都要予以考慮和調(diào)整,以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的高、精運(yùn)行。