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想要提升家具生產(chǎn)速度,需要從生產(chǎn)方式上進(jìn)行改變,板式家具生產(chǎn)線在市場上占據(jù)著重要的地位,現(xiàn)在隨著數(shù)控六面鉆的加入,板式家具生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力又得到了進(jìn)一步的提升,成為家具廠的重要設(shè)備。
目前板式家具市場風(fēng)云突變,板式家具數(shù)控設(shè)備制造企業(yè)也將面臨新一輪洗牌,一線品牌都在布局市場,搶占市場份額,小廠由于技術(shù)不到位,資金緊張,只能停留在數(shù)控開料機(jī)的生產(chǎn)和銷售上,大公司總是走在市場的前沿,數(shù)控六面鉆的出現(xiàn)大大拉開了廠家之間的差距。
目前市場上已經(jīng)有很多廠家開始生產(chǎn)數(shù)控六面鉆,但是數(shù)控六面鉆、軟件對(duì)接、配件等研發(fā)技術(shù),比普通排鉆設(shè)備有更高的要求,所以這就要求廠家有一定的研發(fā)能力和設(shè)計(jì)能力。
數(shù)控六面鉆是一種一次性定位可以同時(shí)加工兩面所有孔和槽的設(shè)備,精度高,速度快,是目前生產(chǎn)定制板式家具不可缺少的設(shè)備,對(duì)于大型定制家具生產(chǎn)企業(yè)來說,要想提高產(chǎn)量,可以用一臺(tái)數(shù)控開料機(jī)配套的數(shù)控六面鉆設(shè)備,而且在加工能力相同的情況下,使用六面鉆可以更加省力,加工精度更高,是定制家具廠家不可或缺的設(shè)備。
在定制家具行業(yè),開料后的小板有四個(gè)邊和兩個(gè)平面,是一個(gè)扁平的六面立方體,在普通板式家具的生產(chǎn)加工中,需要根據(jù)工藝要求加工各種尺寸的孔和上下兩面的槽,而且定制家具的板材大小不一,不同于以往訂單中統(tǒng)一尺寸的批量加工,數(shù)控六面鉆適用于定制家具的批量生產(chǎn)加工,方形和異形板材均可加工。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,機(jī)械設(shè)備變得更加自動(dòng)化和智能化,市場上無人化的板式家具生產(chǎn)線越來越多,定制無人化家具生產(chǎn)線的設(shè)備包括數(shù)控六面鉆,通過動(dòng)力傳輸臺(tái)自動(dòng)傳輸?shù)搅驺@,可自動(dòng)定位、加工、出料。它只需要一個(gè)工人或一個(gè)機(jī)械臂來分揀。
現(xiàn)在,板式家具生產(chǎn)線有了數(shù)控六面鉆的加入,自動(dòng)化、智能化加工效果更好,提升家具加工速度,成為家具生產(chǎn)中比較重要的設(shè)備。
iGC-6D | 參數(shù) |
工件長度 | 200-2800mm |
工件寬度 | 50-1240mm |
工件厚度 | 12-45mm |
抓手最大速度 | 90m/min |
Y/Z最大速度 | 50/30 m/min |
刀具數(shù)量 | 9垂直+4水平+1刀 |
主軸功率 | 3.5KW |
總功率 | 20KW |
外形尺寸 | 5500(L)*2700(W)*2000(H)mm |
板式家具數(shù)控六面鉆和五面鉆的區(qū)別
數(shù)控五面鉆和六面鉆主要用于解決板式家具生產(chǎn)中的孔位工藝。目前可以解決工件孔位問題的設(shè)備有很多,如傳統(tǒng)的多排鉆孔、數(shù)控五面鉆孔、數(shù)控六面鉆孔、PTP單面鉆孔等。手臂?,F(xiàn)在,使用數(shù)控設(shè)備來制作定制的板型與數(shù)控排鉆設(shè)備。常用的有數(shù)控五面鉆孔和六面鉆孔,都需要掃描標(biāo)簽打孔。前孔和四個(gè)側(cè)孔,剩下的后孔需要手動(dòng)復(fù)制,所以稱為五面鉆。六面鉆是指機(jī)床一次裝夾工件,即可完成工件正反面所有孔及四個(gè)側(cè)孔的加工,故稱為六面鉆孔。
在衣柜、櫥柜、板床等板式家具的生產(chǎn)加工中,離不開鉆孔、開槽等工序。目前業(yè)內(nèi)有多種數(shù)控鉆孔設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)雙面、四面、六面鉆孔。現(xiàn)有的數(shù)控六面鉆加工時(shí),只需兩個(gè)夾爪共同完成下壓、進(jìn)給、加工定位、出料等工作。在加工長工件時(shí),由于板材經(jīng)常彎曲且不等,為了保證垂直鉆孔和水平鉆孔的精度,兩個(gè)夾具在加工過程中需要與加工工具保持一定的距離。要完成長板工件的加工,需要多次切換夾爪和調(diào)整夾取位置,這樣會(huì)造成進(jìn)給和加工定位的累積誤差。
使用數(shù)控六面鉆的好處
1、更加智能化,自動(dòng)化程度更高。顧名思義,數(shù)控六面鉆一次可以打六面孔。與以往的鉆孔方式相比,更加方便快捷,自動(dòng)化程度更高。
2、功率更高,8小時(shí)可均勻加工260平方米左右,加工功率遠(yuǎn)高于側(cè)孔機(jī)。
3、精度更高。采用數(shù)控六面鉆孔,切割過程無需鉆孔。柜體所有的孔都是在封邊后的五面鉆孔上打的。它遠(yuǎn)高于兩個(gè)設(shè)備的合作。
4、應(yīng)用范圍更廣。數(shù)控六面鉆不僅可以連接切割機(jī),還可以連接電子鋸。與工廠的生產(chǎn)設(shè)備連接更加靈活,不會(huì)造成設(shè)備更新的浪費(fèi)。
5、技術(shù)更先進(jìn)。隨著六面鉆的不斷更新和應(yīng)用,技術(shù)日趨成熟,逐步取代傳統(tǒng)的排鉆方式成為市場主流。
根據(jù)數(shù)控六面鉆的優(yōu)點(diǎn),數(shù)控六面鉆將越來越廣泛,越來越多的客戶會(huì)選擇這種方法。
數(shù)控六面鉆,一次完成六面加工,切槽和銑削。操作簡單,使用靈活,無需人工干預(yù)??蛇M(jìn)行鉸鏈孔的聯(lián)動(dòng)加工,在一定的板厚范圍內(nèi)可進(jìn)行雙面鏡面加工。 IG6-1224是嘉邦數(shù)控自主研發(fā)的專業(yè)高速綜合鉆床。專業(yè)定制排鉆,實(shí)現(xiàn)最小回避,從根本上提高鉆孔速度;獨(dú)創(chuàng)去皮功能,鉆孔更順暢,板材良率 ;雙驅(qū)開槽速度更快;可同時(shí)加工雙層板,大批量生產(chǎn)效率 ;高端氣浮臺(tái)面,加工更精準(zhǔn);自動(dòng)優(yōu)化出板方向,實(shí)現(xiàn)前后出料。
數(shù)控六面鉆的優(yōu)點(diǎn):
1、操作安全可靠,界面友好整潔,操作提示和故障排除指南齊全。
2、可以編輯和管理鉆井計(jì)劃,繪制鉆井任務(wù),進(jìn)行實(shí)際操作。
3、采用多軸聯(lián)動(dòng)技術(shù),機(jī)床在加工工件時(shí),進(jìn)給機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)構(gòu)同時(shí)為多軸聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)快速高效鉆孔,一次加工可完成5個(gè)孔槽全部加工雙方。
4 自主研發(fā)AI算法,構(gòu)建最優(yōu)路徑,減少牽手和避讓,大幅提升打孔效率。
5、打破傳統(tǒng),合理調(diào)整工藝根據(jù)鉆頭大小調(diào)整每個(gè)鉆頭的轉(zhuǎn)速,以減少爆邊現(xiàn)象。
6 連續(xù)掃碼,支持條碼、二維碼掃描自動(dòng)加載加工圖形文件并自動(dòng)生成路徑,節(jié)省制版整體加工時(shí)間。
7、支持市面上現(xiàn)有的拆單軟件格式,無縫對(duì)接。 mpr, xml, xxl, ban, ingo