隨著大家對數(shù)控開料機的認可,木工開料機的應(yīng)用越來越廣泛,無論是切割還是雕刻浮雕,開料機都能勝任,但這類高性能的加工機械設(shè)備要有正確的維護方法才能保證機器的正常使用或延長其使用時間。今天,佳梆數(shù)控就給大家講講使用開料機時機器噪音產(chǎn)生的原因及解決方法。
在加工過程中,木工開料機主軸承擔著繁重的工作任務(wù),工作頻率高,因此也是容易出現(xiàn)問題的零件之一。
一、木工開料機出現(xiàn)嗡嗡聲:電機空載運行時發(fā)出類似嗡嗡聲的聲音,電機軸向振動異常,開機或關(guān)機時有嗡嗡聲。
解決方法:原因在于潤滑狀態(tài)不好,冬季兩端帶滾珠軸承的電機,在對軸性能差的情況下,主要是軸向振動影響下的不穩(wěn)定振動。
二、木工開料機出現(xiàn)雜質(zhì)聲:由于軸承或高質(zhì)量清潔度,宣布出現(xiàn)不規(guī)則的異常聲音。這種聲音有時沒有,有時很大,有時很小,經(jīng)常出現(xiàn)在高速電機上。
解決方法:選用好的潤滑脂、提高注脂前的清潔度、加強軸承的密封功能、提高裝置環(huán)境的清潔度。
三、木工開料機出現(xiàn)噠噠聲:聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速變化,零件表面波紋度是產(chǎn)生噪音的主要原因。
解決方案:提高了軸承滾道表面的加工質(zhì)量,降低了波紋度、的振幅,減少了碰撞、,修正了間隙預(yù)緊和配合,檢查了自由端軸承的工作,改進了軸和軸承座的精密安裝方法。
推薦設(shè)備:跟隨式直排自動換刀加工中心
跟隨式直排自動換刀加工中心,配備9.0kw風(fēng)冷主軸,可選直排換刀和圓盤換刀兩種換刀方式。通常與貼標機,自動上下料平臺配合使用??焖?、高精度、高效、穩(wěn)定。適用于各種柜門及木門的加工。將材料切割,沖壓,開槽和推入一體;板的利用率高達98%,節(jié)省了材料成本;重工業(yè)質(zhì)量,十年穩(wěn)定運行;易于操作,快速清除障礙物,有利于學(xué)習(xí)。
跟隨式直排自動換刀加工中心特點:
(1)優(yōu)化切割、打孔、開槽、完美集成,工藝不間斷,效率和產(chǎn)量 ,強兼容性可與多種票據(jù)拆分軟件無縫銜接;
(2)采用200×250厚壁方管支撐結(jié)構(gòu),工程美學(xué)外觀設(shè)計結(jié)構(gòu),回火或振動矢量效應(yīng)處理,五面體金屬加工中心高精度銑削;
(3)采用一側(cè)有三個法蘭滑塊的側(cè)掛式設(shè)計結(jié)構(gòu),運行穩(wěn)定,齒條導(dǎo)軌設(shè)計結(jié)構(gòu)全面防塵,導(dǎo)軌采用分段式結(jié)構(gòu),無需專業(yè)人員更換導(dǎo)軌更方便;
(4)性能穩(wěn)定、操作簡單的數(shù)控系統(tǒng)。普通人無需專業(yè)知識,通過簡單的培訓(xùn)就能完成操作;
(5)雙層中空真空吸附臺可吸附不同尺寸的板材,最小切割板材可達25mm;
(6)采用四向、六動作自動板材定位系統(tǒng),板材定位更快更準,配合板材送料位置自動檢測系統(tǒng),可有效防止板材送料過程中可能出現(xiàn)的各種意外情況;
(7)與中央智能除塵系統(tǒng)相匹配,可保證各環(huán)節(jié)、各部位顆粒垃圾的有效清理和收集,可有效保證切割工作的連續(xù)性;
(8)配備中央自動潤滑系統(tǒng),定期設(shè)置自動加油,確保機器高效運轉(zhuǎn);
產(chǎn)品 | 直排自動換刀開料機 | 型號 | iGC-LT |
功率速度 | 最大空行速度 | 60000mm/min | |
最大工作速度 | 30000mm/min | ||
主軸功率 | 9.0kw自動換刀風(fēng)冷主軸 | ||
主軸速度 | 24000rpm | ||
精度 | 定位精度 | 0.03mm | |
X,Y軸傳動 | 齒條 | ||
Z軸傳動 | 滾珠絲杠 | ||
重復(fù)定位精度 | 0.02mm | ||
軟件 | 命令語言 | G Code | |
接口 | USB | ||
軟件環(huán)境 | Artcam/ Artcut | ||
Flash存儲 | 128G | ||
使用環(huán)境 | 工作電壓 | AC220V/380V, 50Hz | |
環(huán)境溫度 | 0-45℃ | ||
相對濕度 | <85% | ||
注:可根據(jù)當?shù)厥褂铆h(huán)境及條件作出調(diào)整。 |
木工開料機作為板式家具生產(chǎn)線的重要設(shè)備之一,在操作過程中應(yīng)嚴格遵守其安全操作規(guī)程。在確保安全的情況下操作機器,技術(shù)人員應(yīng)熟悉工作流程和安全技術(shù)操作規(guī)程。
1、工作前佩戴防護用品,操作木工開料機時佩戴防護眼鏡和防塵口罩。
2、施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理工作垃圾和油污,收集、收集工作部件和原材料,保持現(xiàn)場清潔,確保作業(yè)順利進行。
3、開機前,檢查木工開料機周圍及導(dǎo)軌附近是否有雜物或障礙物。 10米內(nèi)禁止攜帶易燃物品。使用的空氣、水和電源是否處于正常工作狀態(tài)。檢查與機器相關(guān)的接地松動,以及所有電纜連接器和插座是否完好無損。檢查閥門和緊固件應(yīng)緊固牢固,不得松動、損壞和漏氣。檢查導(dǎo)架和床。
木工開料機運行前的準備工作:
1、清潔木工開料機及工作臺附近。
2、檢查鋸片是否鋒利,超細鋸片是否在同一直線上。
3、檢查機器,檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常,檢查鋸片運行方向,保證鋸片運行方向一致。
4、將準備好的木頭放在開溝器上,調(diào)整標準尺寸和齒輪尺寸。
5、打開電源,松開木工開料機的急停按鈕,確保木工開料機準備好啟動。
6、打開連接木工開料機的電腦,進入建立好的操作系統(tǒng),找到控制設(shè)備的軟件,在電腦上雙擊打開木工開料機軟件。
7、檢查數(shù)控送料系統(tǒng)是否正常。如果系統(tǒng)中有任何關(guān)于木材切割機的錯誤信息,您不能再使用它,找出錯誤原因并修復(fù)它。
8、機器運行時,操作人員不能隨意離開崗位。注意機器的運行狀態(tài),禁止非操作人員隨意啟動機器。如果在運行過??程中出現(xiàn)報警等意外故障,應(yīng)使用暫停鍵停止運行,然后再進行相應(yīng)的操作。操作中如遇緊急情況,立即按下紅色急停開關(guān),以防發(fā)生意外。如遇意外停電,應(yīng)及時關(guān)閉主電源,以免恢復(fù)供電時瞬間高壓損壞或燒毀電器。
9、放置超長工件時,下料時應(yīng)有標志和棚,以防傷人,工具和工件應(yīng)正確、牢固地裝夾。裝卸油性表面的工件和較重要的工件時,床面應(yīng)先墊木板,不得用手墊,以防跌落砸壞。
10、禁止在木工開料機的軌道面、工作面、漆面上放置金屬物品,禁止敲擊、拉直、修整工件。
木工開料機的優(yōu)點:
1、木工開料機大大提高了板材的利用率。使用銑刀切割材料,可根據(jù)木材需要任意轉(zhuǎn)動銑刀方向,從而快速切割異性木材,每板平均利用率為2.7-2.8平方米。
2、有效節(jié)省勞動力。板式家具切割機一人可操作多臺機器,與封邊旋轉(zhuǎn)線配套使用。它完全由機器本身控制,人力只需要操作一些簡單的步驟。
3、木工開料機大大降低了勞動強度。企業(yè)的勞動力成本一直是企業(yè)資金鏈的重要組成部分。有效降低人工成本可以大大改善企業(yè)的現(xiàn)金鏈。
4、切割速度快。木工開料機采用機械臂連續(xù)工作,可24小時連續(xù)工作,精度高。
5、機械設(shè)備揚塵小。采用吸塵技術(shù),確保板式家具切割機工作時不揚塵。