激光清洗技術(shù)利用脈沖激光照射被清洗工件表面，使工件表面瞬間吸收聚焦的激光能量，形成快速膨脹的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），使表面油性，銹，灰塵。通過汽化或剝離熔渣、涂層、氧化層或薄膜層等，有效去除表面沉積物的清洗方法。

激光清洗機能被廣泛使用的主要原因也是因為傳統(tǒng)方式的加工不能滿足廠家的要求，而激光清洗機正好滿足，這也是它被廣泛使用的原因。

便攜式激光清洗機的優(yōu)點：

1.非接觸式清洗，不損壞零件基體

2、精準(zhǔn)清洗，可實現(xiàn)精準(zhǔn)位置、精準(zhǔn)尺寸的選擇性清洗

3、無需任何化學(xué)清洗液、無耗材、安全、環(huán)保、無污染

4、操作簡單，通電即可使用，可手動清掃或機器人清掃，實現(xiàn)自動清掃

5.清洗效率高，節(jié)省時間

6.激光清洗系統(tǒng)穩(wěn)定，幾乎不需要維護(hù)

便攜式激光清洗機的缺點：

便攜式激光清洗機的缺點是初期成本比較高，但是后期沒有維護(hù)成本。一般來說，很多傳統(tǒng)的清洗方式初始成本較低，后期成本持續(xù)不斷，所以很多客戶都在學(xué)習(xí)激光清洗機設(shè)備。當(dāng)時，我一聽到報價就離開了。我不詳細(xì)了解便攜式激光清洗機的價格。事實上，便攜式激光清洗機無耗材成本，后期無污染。更重要的是，它可以輕松實現(xiàn)自動化操作，還可以為企業(yè)節(jié)省一定的人工成本，運營成本低。相信在不久的將來，激光清洗一定會取代傳統(tǒng)清洗行業(yè)，成為工業(yè)清洗領(lǐng)域的顛覆者！

便攜式激光清洗設(shè)備是新一代高科技表面清洗產(chǎn)品，易于安裝、操作和自動化。操作簡單，通電開機，無需化學(xué)試劑、介質(zhì)、水即可清洗。具有手動調(diào)焦、曲面清洗、清洗面清潔度高等優(yōu)點。它可以去除物體表面的樹脂和油污。污漬、污垢、鐵銹、涂層、電鍍、油漆等。

MOPA光纖激光器，脈寬可調(diào)，脈沖能量大，頻率調(diào)節(jié)范圍寬。 – 采用MOPA光纖激光器，脈寬可調(diào)，可擴展更多應(yīng)用，從短脈寬高峰值功率到長脈寬高脈沖能量，滿足不同應(yīng)用場景。短脈沖寬度可以減少熱輸入，降低熱效應(yīng)，改善某些基材的氧化和變色。大脈沖能量可以提高清洗能力，提高除漆等應(yīng)用的效率。 – 脈沖能量1.5mJ（100W）、12mJ（200W）、15mJ（300W）是同類產(chǎn)品中高的。

配套激光清洗專用控制系統(tǒng)，無線控制器遠(yuǎn)程控制，操作界面簡潔。 – 在清洗大型工件或在部分設(shè)備不便移動的空間工作時，可通過無線控制器輕松調(diào)整參數(shù)，無需移動設(shè)備或前往設(shè)備調(diào)整參數(shù)，操作更加人性化。 – 操作界面也很簡單，只能選擇12個參數(shù)。參數(shù)由經(jīng)過培訓(xùn)的工程師設(shè)置好后，操作人員在操作過程中不能隨意修改清洗參數(shù)。進(jìn)入?yún)?shù)修改界面需要密碼，防止操作者有意或無意更改清洗參數(shù)，導(dǎo)致清洗失敗。

紅光輔助對焦技術(shù)——紅光輔助對焦，更換場鏡即可改變對焦點位置，對新手非常友好。

中高功率激光器采用模塊化設(shè)計，將低功率組合成高功率輸出，具有更高的穩(wěn)定性和可靠性。

更多定制服務(wù)，包括功率、波形、亮度、鎧裝電纜長度等，可根據(jù)不同應(yīng)用需求定制。

激光清洗機的優(yōu)勢

1.光纖激光器：JPT杰普特光纖激光器，使用壽命10w小時以上，性能穩(wěn)定，能耗小，故障率低，柔性光纖5-20m，靈活方便，可實現(xiàn)室外作業(yè)，并設(shè)有剛性保護(hù)層。

2.手持式激光清洗頭：人體工程學(xué)設(shè)計，降低勞動強度；清洗頭集成操作屏，參數(shù)可通過操作屏幕直接調(diào)節(jié)；鋁型材制，具有良好的防震效果和穩(wěn)定性。

3.操作功能：界面友好；功能豐富，6種清洗模式可選；Y軸補償、場鏡設(shè)置，掃描形狀精準(zhǔn)無偏差。

4.觸摸屏面板+按鈕控制：操作直觀，方便，對生產(chǎn)情況有清楚的了解并能對緊急情況做出反應(yīng)。

激光清洗機的應(yīng)用

>?金屬表面除銹；

> 表面除漆脫漆處理；

> 表面樹脂、油污、污漬、污垢清洗；

> 表面鍍層、涂層清除；

> 焊接面/噴涂面預(yù)處理；

> 石像表面灰塵及附著物清除；

> 橡膠模具殘留物清理。

主要應(yīng)用于汽車制造、機械加工、電子加工、文物修復(fù)、模具行業(yè)、船舶業(yè)、食品加工業(yè)、石油化工等行業(yè)。