激光清洗技術(shù)主要應(yīng)用于微電子、文物保護(hù)、模具清洗、表面處理等領(lǐng)域。未來，這種新型清洗技術(shù)將更廣泛地應(yīng)用于飛機(jī)、船舶、橋梁等大型設(shè)備領(lǐng)域，以及飛機(jī)零部件、電器產(chǎn)品等精密部件的精密除漆領(lǐng)域。
清洗”不僅意味著激光加工的效果非常干凈，而且加工過程本身就是一種綠色工藝。與濕化學(xué)工藝不同，它不使用有毒溶劑，避免了研磨方法的噪音。此外，激光清洗很溫和，并且該過程明顯快于其他方法。這些優(yōu)勢已被汽車行業(yè)認(rèn)可，其他行業(yè)也紛紛效仿，因?yàn)榧す馐且环N多功能清潔工具。
目前，在國家大力推進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的背景下，先進(jìn)的激光清洗技術(shù)越來越受到重視。與噴砂、化學(xué)清洗、機(jī)械拋光等傳統(tǒng)清洗方式相比，激光清洗具有不損傷基材、微米級精準(zhǔn)控制、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)，將在很多國家禁用一些傳統(tǒng)清洗方式。字段。
激光清洗技術(shù)主要應(yīng)用于微電子、文物保護(hù)、模具清洗、表面處理等領(lǐng)域。未來，這種新型清洗技術(shù)將更廣泛地應(yīng)用于飛機(jī)、船舶、橋梁等大型設(shè)備領(lǐng)域，以及飛機(jī)零部件、電器產(chǎn)品等精密部件的精密除漆領(lǐng)域。
根據(jù)基板材料的特性、基板表面的精度、表面粗糙度和微粒污染的類型，目前的激光清洗方法可分為以下兩類。
1、激光干洗法
激光直接照射在物體表面，被污染的顆?；虮砻嫖漳芰亢螅ㄟ^熱擴(kuò)散、光解、氣化等方式離開表面。
2.激光濕法清洗法
在要清洗的材料表面噴一些無污染的液體（主要是水，有時(shí)是酒精），然后用激光照射。液體介質(zhì)吸收激光能量后，會(huì)產(chǎn)生爆炸性汽化，將周圍的污染顆粒推離材料表面。此外，還提出了所謂的激光雙重清洗法。激光能量被基底材料吸收，然后被吸附的中間介質(zhì)通過熱對流加熱，中間介質(zhì)發(fā)生爆炸性汽化。在高氣流的推動(dòng)下，顆粒與中間介質(zhì)一起從基材表面分離出來。
與機(jī)械摩擦清洗、化學(xué)腐蝕清洗、液固強(qiáng)沖擊清洗、高頻超聲波清洗等傳統(tǒng)清洗方式相比，激光清洗具有明顯的優(yōu)勢。
1、環(huán)境保護(hù)
激光清洗是一種“綠色”清洗方法，不使用任何化學(xué)品和清洗液。清洗后的廢棄物基本為固體粉末，體積小，易于儲(chǔ)存和回收利用，可以輕松解決化學(xué)清洗帶來的問題。環(huán)境污染。
2、無損
激光清洗可以去除各種材料表面的各種污染物，達(dá)到常規(guī)清洗無法達(dá)到的清潔度。此外，可以選擇性地清潔材料表面上的污染物，而不會(huì)損壞材料表面。
- 安全
激光可通過光纖傳輸，與機(jī)械手和機(jī)器人配合，可輕松實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離作業(yè)，并可清潔傳統(tǒng)方法難以觸及的部位。
4.非接觸式
傳統(tǒng)的清洗方式往往是接觸式清洗，對被清洗物表面產(chǎn)生機(jī)械力，損壞被清洗物表面或清洗介質(zhì)附著在被清洗物表面，無法清除，導(dǎo)致在二次污染中。接觸使這些問題很容易解決。
- 低成本
購買一臺(tái)激光清洗系統(tǒng)的一次性投資雖高，但清洗系統(tǒng)可長期穩(wěn)定使用，運(yùn)行成本低。
從激光清洗的優(yōu)點(diǎn)可以看出，“清洗”不僅意味著激光加工的效果非常干凈，而且加工過程本身就是一種綠色工藝。與濕化學(xué)工藝不同，它不使用有毒溶劑，避免了研磨方法的噪音。此外，激光清洗很溫和，并且該過程明顯快于其他方法。這些優(yōu)勢已被汽車行業(yè)認(rèn)可，其他行業(yè)也紛紛效仿，因?yàn)榧す馐且环N多功能清潔工具。
對于日用工業(yè)產(chǎn)品和專業(yè)工業(yè)產(chǎn)品，采用表面處理技術(shù)中的一種或幾種技術(shù)和工藝來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)或市場所需的功能。
在工業(yè)產(chǎn)品的電鍍、磷化、噴涂、焊接、封裝和集成電路組裝過程中，必須清除表面的油脂、灰塵、鐵銹、殘留溶劑、粘合劑等污染物，以保證下道工序的質(zhì)量。 .目前清洗行業(yè)廣泛使用的清洗方式有機(jī)械清洗、化學(xué)清洗和超聲波清洗，但在環(huán)保的約束和高精度市場的要求下，其應(yīng)用受到很大限制。
具體原因如下：
1、機(jī)械方法不能滿足高清潔度清洗的要求；
2、化學(xué)清洗方式容易造成環(huán)境污染，獲得的清潔度也很有限；尤其是污物成分復(fù)雜時(shí)，必須使用多種清洗劑反復(fù)清洗，才能達(dá)到表面清潔度要求；
3、超聲波清洗方式雖然清洗效果好，但對亞微米級污垢顆粒卻無能為力。清洗槽的大小限制了加工零件的范圍和復(fù)雜程度，清洗后工件的干燥也是一個(gè)大問題。
必須承認(rèn)，我國制造業(yè)現(xiàn)在是大而不強(qiáng)的局面，特別是在表面處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)代制造需要強(qiáng)大的表面處理技術(shù)的支持。我國表面處理行業(yè)的落后產(chǎn)能需要先進(jìn)的技術(shù)和工藝來替代和填補(bǔ)。這是我國制造業(yè)在由大轉(zhuǎn)強(qiáng)過程中面臨的重要挑戰(zhàn)。表面工程行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)給行業(yè)帶來巨大壓力的同時(shí)，也帶來了巨大的機(jī)遇。
隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來，一些新型智能工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)入市場，這些新產(chǎn)品無一例外都必須采用表面處理技術(shù)，需要將落戶的產(chǎn)能轉(zhuǎn)化為先進(jìn)的生產(chǎn)力。激光清洗技術(shù)是近十年來發(fā)展迅速的一種新型清洗技術(shù)。由于其諸多優(yōu)點(diǎn)，它正在許多領(lǐng)域逐漸取代傳統(tǒng)的表面處理清洗技術(shù)。能適應(yīng)各種表面污染物的清洗，對環(huán)境污染極小，能做到不損傷基材。目前，該方法已成為傳統(tǒng)清洗方法的補(bǔ)充和延伸，并因其諸多先天優(yōu)勢顯示出廣闊的應(yīng)用前景。與傳統(tǒng)清洗工藝相比，激光清洗技術(shù)具有以下特點(diǎn)：
（1）是一種“干法”清洗，不需要清洗液或其他化學(xué)溶液，其潔凈度遠(yuǎn)高于化學(xué)清洗工藝；
（2）去污范圍和適用基材范圍很廣；
(3)通過調(diào)整激光工藝參數(shù)，在不損傷基材表面的情況下，有效去除污染物，使表面恢復(fù)如新；
(4)激光清洗可輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，減少人工；
(5)激光清洗效率高，節(jié)省時(shí)間；
（6）激光去污設(shè)備可以長期使用，運(yùn)行成本低；
(7)激光清洗技術(shù)是一種“綠色”的清洗工藝，消除的廢物為固體粉末，體積小，易于儲(chǔ)存，基本不污染環(huán)境。
