激光清洗，激光清洗機，激光清洗設備，激光清洗機除銹設備，激光清洗技術(shù)，激光清洗機適用于哪些行業(yè)，激光清洗的應用，激光清洗機除銹視頻

模具的清洗一般分為兩種情況：一種是因規(guī)格花紋的切換而導致的模具更換，一種是僅僅是模具的清洗而非規(guī)格花紋的切換。無論是哪一種都需要滿足兩種清洗方式，一個是徹底清洗周期的模具翻新，一個是延長徹底清洗周期的生產(chǎn)途中在線清洗。

在這個處理流程中激光清洗有著獨到的優(yōu)勢：1. 精確一致的清潔效果;、2. 安全清潔，基材無磨損; 3.延長模具的使用壽命; 4. 模具可以熱清洗或冷清洗，并在線清洗; 5. 模具清洗速度高達22m2/每小時; 6. 易于自動化。

同時激光清洗也能應用于能源消耗第二大戶的煉膠工序中：在對密煉機和開煉機保養(yǎng)潤滑時激光可以清除原設備上的漆銹油污等殘留物，方便二次維護，減少非計劃性的停機，讓設備處于最佳狀態(tài)。

激光清洗對比干冰清洗，運行成本可忽略不計

把激光清洗同步到模具產(chǎn)線上，實現(xiàn)監(jiān)控并自動化清洗模具上的殘留原料，能很好地解決長時間停機耽誤生產(chǎn)的問題。在輪胎模具清洗方面，無損、高效都是決定性因素。例如：為一副高精度模具做清洗，用傳統(tǒng)的方式如干冰或化學清洗，需要8小時停機時間，然而用激光清洗，只需幾分鐘便可完成，而且運行成本可以忽略不計。如輪胎生產(chǎn)廠一年清洗1500副模具計，可節(jié)省生產(chǎn)時間6000小時；輪胎產(chǎn)量可增加約3萬套。不僅環(huán)保，經(jīng)濟效益也相當可觀。

用激光清洗膠質(zhì)、銹跡、積墊物都能徹底清理無死角，模具外表面光亮，無拉絲、燒斑和色差等損傷，并且可延長清潔周期。解決方案：輪胎模具行業(yè)通常需要500-2000瓦激光清洗系統(tǒng)，收回全部投資時間為12至18個月。

國內(nèi)環(huán)保升級，大批量淘汰落后產(chǎn)能；

大家都知道，輪胎制造屬于重污染行業(yè)。

隨著我國藍天、碧水、凈土等七大“保衛(wèi)戰(zhàn)”相繼打響，在“碳中和、碳達峰”為主導的“雙碳”戰(zhàn)略下。在眾企業(yè)激烈競爭的同時，紛紛投身于“雙碳”戰(zhàn)略其中。

近日，山東省發(fā)展和改革委員會還對外公示了《山東省“兩高”項目管理目錄（2022年版）》，文件中表示將對于新建“兩高”項目實行“五個減量替代”，且項目增加能耗、煤耗、碳排放、污染物排放的，需進行等量或減量代替。

隨著政府近些年清退落后低端產(chǎn)能的力度越來越大，重污染企業(yè)被清退已然成為定局。

三、佳梆激光清洗系統(tǒng)在輪胎行業(yè)其他應用

內(nèi)壁清洗:在高檔靜音胎和自補胎的生產(chǎn)過程中，在貼靜音棉或涂自補膠之前，需要對輪胎內(nèi)壁進行除釉和除隔離層，主要成分為甲基氫矽氧烷（5~15%）及水。在這個過程中要求不能損傷輪胎內(nèi)壁表面，同時要增加表面附著力：內(nèi)面摩擦系數(shù)提升>35mN/m, 表面張力達到38dyne/cm。

佳梆激光清洗機在去除潔凈度上能達到99.99%，顆粒尺寸達到微米級別，在為客戶調(diào)試設備實測中，在特定工藝窗口下能滿足技術(shù)的最高要求為46mN/m以上,表面張力達到46dyne/cm。同時設備的穩(wěn)定度也達到相應標準，可以滿足自動化車間不間斷無故障作業(yè)。

佳梆激光自動化輪胎內(nèi)壁清洗線

激光打標：激光打標是一項成熟的表面工藝，應用在成品輪胎中可以灼刻獨有的標識，一經(jīng)灼刻便不可更改，具有安全、環(huán)保及防偽性高的優(yōu)點。業(yè)界較多的都在采用紙質(zhì)二維碼標簽，但此標簽易于仿冒。輪胎上的二維碼容易被撕下，帶來了質(zhì)保的不確定性。

佳梆激光清洗機可以兼顧輪胎打標使用，將追溯碼以字符或二維碼的方式進行信息植入，集成服務器數(shù)據(jù)庫，可做到消費者一鍵查詢，廠家便利管控。

低迷是短期的，前景是樂觀的。從宏觀上看我國的子午線輪胎的銷量還是穩(wěn)步上升，新能源汽車的產(chǎn)能也是逐步擴大。疫情逐漸步入尾聲，相信輪胎行業(yè)下半年的各項指標都會有所好轉(zhuǎn)。