等離子切割機(jī)也叫等離子弧切割機(jī)是借助等離子切割技術(shù)對金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

等離子切割機(jī)配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。

等離子切割機(jī)，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)。

通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡便，有效，多功能且環(huán)保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進(jìn)行熱加工處理（切割、熔焊、釬焊、淬火、噴涂等等），這在金屬加工工業(yè)史上實(shí)屬首創(chuàng)。

等離子產(chǎn)品“Multiplaz 3500”由等離子射槍與機(jī)箱組成，總重共9公斤。等離子設(shè)備工作過程的本質(zhì)是這樣的：射槍內(nèi)部噴嘴（陽極）與電極（陰極）間產(chǎn)生電弧，使其間的濕氣發(fā)生電離，從而達(dá)到等離子的狀態(tài)。此時(shí)電離的蒸氣受內(nèi)部產(chǎn)生的壓強(qiáng)以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度為8000℃左右。借此對非燃材料進(jìn)行切割，焊接，熔焊以及其他形式的熱處理加工。

數(shù)控等離子切割機(jī)在切割過程中具有切割速度快、切割縫小等特點(diǎn)，可能會導(dǎo)致實(shí)際切割速度受限、切割縫過多、切割表面不平整等現(xiàn)象。在操作中必須設(shè)置錯(cuò)誤。數(shù)控等離子切割機(jī)的相關(guān)參數(shù)會影響哪些實(shí)際切割效果？

1、空載電壓和弧柱電壓

等離子切割電源必須有足夠高的空載電壓，才能輕松引弧，使等離子弧穩(wěn)定燃燒?？蛰d電壓一般為120-600V，弧柱電壓一般為空載電壓的一半。增加弧柱電壓可以顯著增加等離子弧的功率，從而提高切割速度和切割更大厚度的金屬片材。通過調(diào)節(jié)氣體流量和增加電極回縮量往往達(dá)不到弧柱電壓，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則等離子弧會不穩(wěn)定。

2.切割電流

增加切割電流也可以提高等離子弧的功率，但受限于最大允許電流，否則等離子弧柱會變粗，狹縫寬度會增加，電極壽命會降低。

3.氣體流量

增加氣體流量不僅可以提高弧柱電壓，還可以增強(qiáng)對弧柱的壓縮作用，使等離子弧能量更集中，噴射力更強(qiáng)，從而提高切割速度和質(zhì)量。但如果氣體流量過大，弧柱會縮短，熱損失增加，切割能力減弱，直至切割過程無法正常進(jìn)行。

4.電極回縮

所謂回縮量是指電極到切割噴嘴端面的距離。適當(dāng)?shù)木嚯x可以使電弧在切割噴嘴中得到很好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧進(jìn)行有效切割。距離過大或過小都會嚴(yán)重?fù)p壞電極，燒壞刀尖，降低切削能力。收縮量一般為8-11mm。

5.切割尖端高度

割嘴的高度是指割嘴端面到被切割工件表面的距離。距離一般為4~10mm。與電極的回縮相同，距離必須適當(dāng)，以充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會降低切割效率和切割質(zhì)量或燒壞切割噴嘴。

6、切割速度

以上因素直接影響等離子弧的壓縮效果，即等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫和高能量決定了切割速度，所以以上因素都影響等離子切割機(jī)的切割速度。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高切割速度。這不僅提高了生產(chǎn)率，而且減少了被切割零件的變形量和切口區(qū)域的熱影響區(qū)。如果切割速度不合適，效果會適得其反，渣量增多，切割質(zhì)量下降。