經(jīng)大型龍門銑加工，精銑床身、導(dǎo)軌、齒條等的安裝基面，同時(shí)一次性整體精準(zhǔn)的鉆出所有安裝基準(zhǔn)孔。
床身內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用飛機(jī)金屬蜂窩結(jié)構(gòu)，由多個(gè)厚度為6mm的直徑為80*100mm的矩形管焊接而成。
加強(qiáng)筋布置在管內(nèi)以增加床的強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，還增加了導(dǎo)軌的阻力和穩(wěn)定性，從而有效避免了床的變形。
經(jīng)大型龍門銑加工，高溫回火淬煉，分段式矩形管焊接床，床身內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用飛機(jī)金屬蜂窩結(jié)構(gòu)，由多個(gè)矩形管焊接而成。 加強(qiáng)筋布置在管內(nèi)以增加床的強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，還增加了導(dǎo)軌的阻力和穩(wěn)定性，從而有效減輕共振，避免變形。
A.立柱與床身采用側(cè)掛式裝配，設(shè)備運(yùn)行更平穩(wěn)；
B.五軸加工中心銑削連接基準(zhǔn)面，一次性鉆孔，保證產(chǎn)品精度；
C.矩形管壁的厚度為6毫米，重量為1200千克。
經(jīng)大型龍門銑加工，高溫回火淬煉，分段式矩形管焊接床，床身內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用飛機(jī)金屬蜂窩結(jié)構(gòu)，由多個(gè)矩形管焊接而成。 加強(qiáng)筋布置在管內(nèi)以增加床的強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，還增加了導(dǎo)軌的阻力和穩(wěn)定性，從而有效減輕共振，避免變形。
A.高強(qiáng)度，穩(wěn)定性，抗張強(qiáng)度，20年不變形；
B.五軸加工中心銑削連接基準(zhǔn)面，一次性鉆孔，保證產(chǎn)品精度；
C.矩形管壁的厚度為6毫米，重量為1200千克。
7.5kw水冷大功率真空泵吸附，專利吸附管道，六腔體吸附區(qū)域獨(dú)立控制，臺(tái)面吸附力均勻，可以抽除易燃、易爆的氣體，帶塵埃的氣體、可凝性氣體和汽水混合物。
A.可吸可夾兩用臺(tái)面，小板不跑板
B.減少了70％的夾緊時(shí)間
C.節(jié)省90％的加工薄材料的時(shí)間
D.無振動(dòng)地夾持薄而柔軟的材料
E.與磁性夾板相比，也可以夾持非磁性材料
臺(tái)灣上銀齒條導(dǎo)軌
日本安川伺服電機(jī)
日本新寶減速機(jī)
臺(tái)灣TBI滾珠絲杠
機(jī)床的定位精度為0.02mm，最大空行速度為50000mm/min，工作壽命長達(dá)10年。
多種刀具自動(dòng)兌點(diǎn)，比人工對(duì)刀節(jié)省70%的時(shí)間，下刀精度提升30%.
法國施耐德電器元件
科學(xué)排線，抗干擾能力強(qiáng)，信號(hào)穩(wěn)定，適用不同的作業(yè)環(huán)境，10年穩(wěn)定運(yùn)行，安全性能提升50%.
臺(tái)灣寶元系統(tǒng)
A.強(qiáng)大的兼容性可兼容Type3/Artcam/Castmate/Proe/UG/精雕文泰等多種CAD/CAM軟件。
B.先進(jìn)的文件預(yù)處理功能，幫助用戶及時(shí)糾正加工文件中的錯(cuò)誤。
C.先進(jìn)的三位曲線預(yù)測(cè)算法，折線平穩(wěn)， 確保曲線運(yùn)行速度和精度。
D.具有斷點(diǎn)、斷點(diǎn)續(xù)雕功能，具備回原點(diǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)功能，有效的保證在長時(shí)間工作時(shí)的加工精度。
E.系統(tǒng)操作簡便，反應(yīng)快捷，快速除障，利于學(xué)習(xí)。
上料輔助，重工級(jí)耐磨滾輪，省時(shí)省力，上料速度提升40%
自動(dòng)推料，自動(dòng)將加工好的板件推至下料臺(tái)，完成二次除塵，保證臺(tái)面整潔，提升加工精度和下料速度。
采用具備防靜電裝置、卸爆裝置、強(qiáng)脈沖防堵塞裝置的開料機(jī)專用除塵器，除塵效率可達(dá)99%，無粉塵二次飛揚(yáng)現(xiàn)象，節(jié)能環(huán)保，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
90°L形雙邊氣缸裝置，鑄鐵底座，保證板材連續(xù)定位碰撞過程中不變形，自動(dòng)升降，為所要加工的板材精確定位，減少人工定位板材的時(shí)間，提高板材上料的效率；具備越界保護(hù)裝置，當(dāng)氣缸的定位軸伸出的時(shí)候，機(jī)器自動(dòng)停止工作，防止主軸刀具切削氣缸或者氣缸軸撞壞刀具，提升安全性能。
性能經(jīng)過優(yōu)化的開料機(jī)專用軟件
A. 下料，開槽，打孔，雕刻四道工藝一次完成；
C.自動(dòng)算板速度快——只需輸入成品的長寬高尺寸，自動(dòng)算出頂板、側(cè)板、門板等所需板材的尺寸；
C. 節(jié)省板材，提高板材利用率–根據(jù)算板所需尺寸及不同板材材質(zhì)，通過算料優(yōu)化軟件優(yōu)化組合，優(yōu)先使用余料，再加高優(yōu)化率和通刀切割，提高板材利用率；
D. 降低錯(cuò)誤率——優(yōu)化好的結(jié)果可以直接進(jìn)入到程序，與開料機(jī)適配加工，避免人為輸入錯(cuò)誤，提高生產(chǎn)效率
