五軸數(shù)控銑刨機，又稱五軸數(shù)控加工中心、五軸數(shù)控銑床，擅長于空間曲面加工、異形加工、空心加工、沖孔、斜鉆、倒角等，廣泛應(yīng)用于航空航天、軍事科研、精密機械等領(lǐng)域，高精度醫(yī)療設(shè)備、常規(guī)制造等。具有自動換刀功能的五軸加工中心，可輕松完成從銑削、開槽、鉆孔、鋸切、榫眼、開榫等復(fù)雜零件的全套加工，佳梆數(shù)控設(shè)計的五軸加工中心配件采用國際知名品牌，更耐用。

五軸加工中心適用于汽車內(nèi)飾件、汽車模型、陶瓷衛(wèi)浴潔具、輪船、游艇、航天化工、風(fēng)力發(fā)電、軌道交通、實木家具、立體工藝品、衛(wèi)浴、座椅、鑄造木模、鑄造消失模等行業(yè)！玻璃鋼修邊、樹脂件加工及其他固體碳化件立體加工。 教學(xué)實驗行業(yè)，椅子等需要三維加工的家具及其他產(chǎn)品。 除此之外五軸加工中心適用于木材、聚酯、代木、木料、保麗龍泡沫（EPS)、樹脂、石膏、油泥及非金屬的碳化混合材料。

五軸加工中心除了X、Y、Z軸，還有一個旋轉(zhuǎn)軸和一個擺動軸。旋轉(zhuǎn)軸可以是A軸也可以是B或C軸，旋轉(zhuǎn)軸是可以360度旋轉(zhuǎn)的，擺動軸是除了旋轉(zhuǎn)軸已定義后的（如A軸），剩下的兩個軸當(dāng)中的一個（如B或C），擺動軸只能在一定的角度內(nèi)進行擺動（如正負90度）而不能360度旋轉(zhuǎn)。

五軸加工中心優(yōu)勢一是可以加工一般的三軸數(shù)控機床所不能加工或著它不能一次性就能完成加工的自由曲面。如，飛機發(fā)動機和汽輪機的葉片，艦艇的螺旋推進器，其他的有特殊曲面的復(fù)雜模具等。由于五軸加工中心的刀具和角度在加工過程中可以隨時調(diào)整，就可以避免其他刀具的妨礙而且能一次性完成全部加工。

五軸加工中心在效果高的前提下，也可以實現(xiàn)自由曲面的加工精度、和質(zhì)量。如，三軸機床加工復(fù)雜的曲面時，要用球頭銑刀，它的切削效率低，而且刀具的角度不能自由調(diào)整，所以很難保證加工表面質(zhì)量的光滑度。但是用五軸加工中心機床加工，因為刀具的角度是可以自由調(diào)整的，就可以避免以上情況的發(fā)生，從而能獲得更高的切削效率和優(yōu)質(zhì)的加工表面質(zhì)量。

五軸加工中心有3種結(jié)構(gòu)形式和3種運動配置方式，這2者一結(jié)合，就得到了9種不能結(jié)構(gòu)類型的五軸加工中心。五軸加工中心可分為：五軸聯(lián)動加工中心、五軸數(shù)控加工中心、五軸精密加工中心、五軸高速加工中心、數(shù)控五軸加工中心、小型五軸加工中心、高精度五軸加工中心、五軸加工中心機床、立式五軸加工中心。

五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造最佳的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。

五軸加工中心通過采用較短的刀具，可一次性完成整個零件的加工，不需再次裝卡或采用同類3軸加工中所需的較長刀具，而且可以在較短的時間內(nèi)交工，零件的表面質(zhì)量也比較理想。

五軸加工中心的技術(shù)解除了工件在復(fù)雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡。這不但節(jié)約了時間，而且還大大降低了誤差，并且節(jié)約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費用。

另外，五軸加工中心還能使機床能夠加工復(fù)雜的零件，這是采用其他方法不可能辦到的，包括復(fù)雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。

產(chǎn)品	5軸加工中心	型號	iGW-5A
功率速度	最大空行速度	60000mm/min
	最大工作速度	30000mm/min
	主軸功率	14kw自動換刀主軸
	主軸速度	24000rpm
精度	定位精度	0.03mm
	X,Y軸傳動	齒條
	Z軸傳動	滾珠絲杠
	重復(fù)定位精度	0.02mm
軟件	命令語言	G Code
	接口	USB
	軟件環(huán)境	文泰/ Type3/ Artcam
	Flash存儲	128G
使用環(huán)境	工作電壓	AC220V/380V, 50Hz
	環(huán)境溫度	0-45℃
	相對濕度	＜85%
注：可根據(jù)當(dāng)?shù)厥褂铆h(huán)境及條件作出調(diào)整。

1.牢靠性

五軸加工中心的牢靠性始終是用戶最關(guān)切的重要指標(biāo)。數(shù)控體系將采取更高集成度的電路芯片，運用大范圍或超大范圍的專用及混雜式集成電路，以增加元器件的數(shù)量，來進步牢靠性。

2.數(shù)控編程自動化

目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的運用，是五軸加工中心發(fā)展的新趨向。

3.智能化

現(xiàn)代五軸加工中心將引進自適應(yīng)控制技術(shù)，依據(jù)切削條件的變更，自動調(diào)理任務(wù)參數(shù)，使加工歷程中能維持最佳任務(wù)狀況，從而得到較高的加工精度和較小的外表毛糙度，同時也能進步刀具的運用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。

4.控制體系小型化

數(shù)控體系小型化便于將機、電安裝聯(lián)合為一體。目前重要采取超大范圍集成元件、多層印刷電路板，采取三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大范圍減少體系的占領(lǐng)空間。

5.多功用化

配有自動換刀機構(gòu)（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機床上同時完成銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代五軸加工中心還采取了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方法的切削加工。

6.高速度、高精度化

速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標(biāo)，它間接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品德量。目前，數(shù)控體系采取位數(shù)、頻率更高的處理器，以進步體系的基本運算速度。同時，采取超大范圍的集成電路和多微處理器構(gòu)造，以進步體系的數(shù)據(jù)處理才能，即進步插補運算的速度和精度。并采取直線電動機間接驅(qū)動機床任務(wù)臺的直線伺服進給方法，其高速度和靜態(tài)響應(yīng)特征相稱優(yōu)勝。采取前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改良拐角切削的加工精度。

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