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激光清洗不銹鋼焊縫
焊縫是由焊接零件形成的接頭部分。不銹鋼零件、板材、設(shè)備表面的銹蝕、氧化皮，以及焊接后產(chǎn)生的黃、藍(lán)、黑焊點(diǎn)等污垢、油污，清洗難度很大。清理藍(lán)黑色焊點(diǎn)。
激光清洗（焊道、焊縫、焊渣、焊點(diǎn)）技術(shù)的核心原理是用激光束照射待處理工件的表面。使污垢瞬間剝離基材，恢復(fù)材料原面。整個(gè)過程是物理和機(jī)械的，不會(huì)產(chǎn)生新的物質(zhì)和污染。激光清洗技術(shù)是一種新興的高效、環(huán)保、低成本的工藝。
焊接后，焊縫中殘留有焊渣。一般焊接完成后需要清理焊渣。使用激光清洗設(shè)備可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊前預(yù)處理和焊后的傳統(tǒng)清洗方式，對(duì)需要焊接的金屬件或焊接后的金屬件進(jìn)行清洗。它不僅可以對(duì)焊后的金屬進(jìn)行清洗，還可以在焊前對(duì)金屬表面進(jìn)行清洗，可以提高焊接質(zhì)量和效率。
在復(fù)雜工況焊接的情況下，無需拆卸工件即可完美清洗工件，避免了傳統(tǒng)清洗方式所需的拆卸、安裝和環(huán)境污染問題，同時(shí)大大提高了焊接效率。
激光在焊縫清洗方面具有以下三大優(yōu)勢(shì)：
1.非接觸式清潔：
激光清洗不與材料表面接觸，適用性廣。可用于清洗各種形狀的工件，可解決傳統(tǒng)清洗難以處理的復(fù)雜曲面問題。
2.不傷基材：
激光清洗技術(shù)將表面污染物清洗干凈后，不會(huì)對(duì)基材或產(chǎn)品造成損傷，可解決傳統(tǒng)清洗研磨方式容易對(duì)工件表面造成損傷的問題。
3、高效環(huán)保：
激光清洗技術(shù)高效、節(jié)能、環(huán)保，能有效解決化學(xué)清洗相關(guān)的基板損傷、工件尺寸受限、時(shí)間長效率低、化學(xué)試劑對(duì)人體有害等問題。和環(huán)境。
激光清洗技術(shù)的前景：
激光清洗技術(shù)的出現(xiàn)，開辟了激光技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的新領(lǐng)域。在微電子、建筑、核電站、汽車制造、醫(yī)療、文物保護(hù)等領(lǐng)域方興未艾，應(yīng)用市場(chǎng)前景廣闊。我國在大型激光加工技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用已初具規(guī)模，在鋼材除銹、模具去污等方面的應(yīng)用尚屬空白，而激光清洗技術(shù)在汽車制造、建筑等領(lǐng)域的市場(chǎng)尚屬空白正在開發(fā)中。很難詳細(xì)估算激光清洗技術(shù)的應(yīng)用市場(chǎng)份額，但上述許多領(lǐng)域都屬于國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。加入激光清洗技術(shù)后，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分可觀。利用我國現(xiàn)有的激光技術(shù)條件，研制配套的激光清洗設(shè)備，并在短時(shí)間內(nèi)使其實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化。完全有可能，對(duì)推動(dòng)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)本身的發(fā)展也具有重要意義。
激光清洗具有清洗過程智能可控、清洗過程準(zhǔn)確一致、不損傷基材、操作方便等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，還具有綠色環(huán)保、免維護(hù)、運(yùn)行成本低、改善運(yùn)行環(huán)境、節(jié)省勞動(dòng)力等經(jīng)濟(jì)和社會(huì)優(yōu)勢(shì)。未來工業(yè)清洗的發(fā)展趨勢(shì)和選擇！
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激光清洗相對(duì)超聲波清洗的優(yōu)勢(shì)
超聲波清洗是利用超聲波發(fā)生器發(fā)出的交流頻率信號(hào)，由換能器轉(zhuǎn)換成交流頻率的機(jī)械振蕩并傳播到介質(zhì)，即在清洗液中以“氣泡”的形式，產(chǎn)生在破裂。當(dāng)“氣蝕”到達(dá)被洗物表面破裂的瞬間，會(huì)產(chǎn)生遠(yuǎn)超過1000個(gè)大氣壓的沖擊力，使被洗物表面的污垢、孔隙和縫隙中的污物分散、開裂、剝離，使物體得到凈化和清潔。
激光清洗技術(shù)是指利用高能激光束照射工件表面，使工件表面的污垢、銹斑或涂層瞬間蒸發(fā)或剝離，有效去除被清洗物體的表面附著物或表面涂層。高速，從而實(shí)現(xiàn)清潔過程。它是一種基于激光與物質(zhì)相互作用的新技術(shù)。
激光清洗和??超聲波清洗的區(qū)別在于激光清洗非常容易操作。一般來說，可以進(jìn)行手持清潔。物體表面可直接清洗，無需任何介質(zhì)。對(duì)大面積清洗和精密零件清洗有很好的效果。工作溫度-5℃～50℃即可，超聲波需加清洗劑，可清洗小工件，不能去除涂層和亞微米顆粒。超聲波的功率密度越高，空化作用越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但是，對(duì)于表面光潔度非常高的精密物體，長期高功率密度清洗會(huì)導(dǎo)致物體表面產(chǎn)生氣蝕和腐蝕。 .
激光清洗特點(diǎn)：
1、免打磨、非接觸清洗，避免二次污染；
2、清洗精度高、可控性強(qiáng)；
3、無耗材，環(huán)保性強(qiáng)；
4、激光清洗可以去除各種材料表面不同類型和厚度的附著物；
5、控制方便，只需通電，即可手持或配合機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗；
6、清洗效率高，節(jié)省時(shí)間；
7、系統(tǒng)穩(wěn)定，使用壽命長；
8、一次性投資，經(jīng)濟(jì)高效。
航空航天、軌道交通、汽車制造、模具行業(yè)等現(xiàn)代高端制造業(yè)的清洗領(lǐng)域，長期以來一直存在清洗難、精度要求高、工作效率慢等痛點(diǎn)。市場(chǎng)需求也催生了更高層次的激光清洗行業(yè)。行業(yè)要求。
例如，模具的質(zhì)量直接影響輪胎的質(zhì)量。輪胎模具表面會(huì)有雕刻花紋或其他花紋，而且模具經(jīng)常在高溫高濕的環(huán)境下使用，所以會(huì)在雕刻的凹槽中留下大量的橡膠或其他殘留物。到一定程度后會(huì)影響模具的形狀和結(jié)構(gòu)，最終導(dǎo)致產(chǎn)生不良品，因此保持輪胎模具的清潔尤為重要。
傳統(tǒng)的清潔過程涉及使用超聲波清潔器。超聲波清洗會(huì)對(duì)模具的生產(chǎn)產(chǎn)生負(fù)面影響，因?yàn)檫@個(gè)過程很耗時(shí)，而且有些模具在清洗過程中需要拆卸。此外，該工藝只能用于冷卻模具。新一輪的生產(chǎn)只能在模具冷卻、清洗和再次加熱后重新開始，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。激光清洗模具主要是利用激光清洗的原理，去除模具表面的污垢和生產(chǎn)過程中的殘留物。屬于物理清洗，高效、環(huán)保、無污染，清洗效果好；傳統(tǒng)的清洗工藝在清洗方式上多樣化：噴砂、干冰、研磨、化學(xué)擦洗等，清洗環(huán)境不好，可能造成不必要的傷害。用激光清洗代替原來的超聲波清洗，使用成本降低50%以上，可以大大提高產(chǎn)品的整體合格率。
與超聲波清洗、化學(xué)蝕刻清洗等傳統(tǒng)清洗方式相比，激光清洗具有明顯優(yōu)勢(shì)：高效、快速、成本低、對(duì)基板產(chǎn)生的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷小、清洗無損傷；它不會(huì)損壞操作員。健康;清洗過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離遙控清洗等。嘉邦激光專業(yè)從事激光清洗業(yè)務(wù)。是國內(nèi)激光清洗領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，積累了豐富的輪胎模具清洗經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)在政府機(jī)構(gòu)更加重視環(huán)保，許多傳統(tǒng)的清洗工藝正在逐漸被取代。 激光清洗將成為工業(yè)清洗的主流，前景看好！
