IGR-F13025-12000W激光切割機，采用具有國際先進技術光纖激光器，配備高精密雙驅(qū)齒輪齒條與直線導軌等高效傳動機構，通過先進的光纖激光控制數(shù)控系統(tǒng)，集合而成的精密數(shù)控光纖激光切割機，是集激光切割、精密機械、數(shù)控技術等學科于一體的高新技術產(chǎn)品，該機動態(tài)性能好，伺服響應快，配以中功率光纖激光器，最高可達50米/分鐘切割速度，實現(xiàn)高速的切割效率。
12000W激光切割機產(chǎn)品特征
高性能：速度是是同等功率CO2激光切割機的10倍，YAG激光切割機的5倍
低能耗：耗電量極低，只有YAG激光切割機1/6；
維護少：光纖傳輸、只需更換保護鏡片、無需調(diào)整光路；
低運行成本：光電轉換率高，不僅用電量小，相比YAG維護量更少；
激光器穩(wěn)定性高：采用先進的中功率連續(xù)式光纖激光器，性能穩(wěn)定，激光器使用壽命可達10萬小時；
切割效果好：德國高精度電控比例閥，精確控制切割輔助氣體的氣壓，以達到的切割效果；
落料處理方便：用小拖車來收集落料，方便落料的區(qū)分和處理；
操作簡單： 采用基于Windows操作系統(tǒng)的光纖激光切割機專用數(shù)控系統(tǒng)，集成了很多激光切割控制專用功能模塊，功能強大，人機界面好，操作簡單；
軟件先進：專用套料軟件，是數(shù)控切割機實現(xiàn)“全時切割、高效切割和高套料率切割”的核心技術，是有效節(jié)省材料，提高切割效率的根本保證；
高精度高空程速度：該機采用龍門式雙驅(qū)動結構，高精密齒輪齒條及直線導軌，傳動平穩(wěn)，高速度高精度；
床身高穩(wěn)定性：床身采用整體焊接結構，退火后進行粗加工，然后再進行振動時效處理，可以完全消除焊接及加工的應力，剛性好、精度高、可保持長時間使用不變形，大大提高運動時的響應速度和床身的穩(wěn)定性；
高速度及加速性： X、Y、Z軸均采用日本伺服電機，高精度、高轉速、大扭矩、大慣量、性能穩(wěn)定耐用。保證了整機的高速度及加速性；
切割頭性能穩(wěn)定：選用EO專用配置光纖激光專用切割頭以及電容式傳感，感應精度高、反應靈敏、性能穩(wěn)定可靠。
12000W激光切割機技術參數(shù)
| 設備型號 | IGR-F13025-12000w 單臺面 |
| 輸出功率 | 12000w |
| 激光器類型 | 光纖激光器 |
| 加工幅面（長×寬） | 13000mm×2500mm |
| X軸行程 | 2500mm |
| Y軸行程 | 13000mm |
| Z軸行程 | 120mm |
| 最大切割速度 | 50m/min |
| 最大空程速度 | 100m/min |
| 最大空程加速度 | 1.5G |
| 最大切割板材厚度 | 30mm(氧氣/碳鋼) |
| 切口縫寬 | 0.10（視材料） |
| X/Y軸定位精度 | 0.05mm/m |
| X/Y軸重復定位精度 | +0.05mm |
| 工作臺最大載重： | 10000 |
| 相數(shù)： | 3 |
| 電源額定電壓： | 380V |
| 頻率： | 50Hz |
| 總電源防護等級： | IP54 |
光纖激光切割機是光、機、電、控制技術在工業(yè)應用上的完美結合，主要由光學系統(tǒng)(激光器)、控制系統(tǒng)(CNC數(shù)控系統(tǒng))、運動系統(tǒng)(主機)、水冷系統(tǒng)(冷水機)、排煙(抽風機)和吹氣保護系統(tǒng)(高壓空氣、高純氮氣、氧氣)組成。
12000W激光切割機實拍展示
12000W激光切割機應用行業(yè)
應用行業(yè)：應用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機械、紡織機械、工程機械、精密配件、輪船、冶金設備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對外加工、廚具加工等各種制造加工行業(yè)。
適用材料：專業(yè)用于切割多種薄金屬板材,優(yōu)質(zhì)切割碳鋼板，不銹鋼板，還可切割鋁合金板、鍍鋅板、電解板、硅鋼、鈦合金、鍍鋁鋅板、薄黃銅板等多種金屬材料。
12000W激光切割機產(chǎn)品優(yōu)勢
光纖激光器
采用知名光纖激光制造商深圳創(chuàng)鑫生產(chǎn)的大功率光纖激光器。
激光器特點:
光纖激光器是國際上新發(fā)展的一種新型固體激光器，它具有散熱面積大、光束質(zhì)量好、體積小巧等優(yōu)點。
光纖激光器由于光路可盤繞，光路占用空間較小，在采用單芯結半導體泵浦激光器做泵浦源的情況下，泵浦激光器可分散安裝，具有很好的散熱特性，在安裝密度不高的情況下，采用風冷即可，在安裝密度較高的情況下，只需少量通水即可滿足散熱要求，因此，全光纖激光器的體積比同樣輸出功率的氣體和固體激光器系統(tǒng)更小，重量更輕。
Laser Optical Specification激光參數(shù)
| 參數(shù) | 單位 | 規(guī)格 | ||
| 額定功率(CW,EOL) | W | 12000(-0, +10%) | ||
| 運行方式 | – | CW/調(diào)制 | ||
| 偏振 | – | 隨機 | ||
| 發(fā)射波長 | nm | 1070 ± 10 | ||
| 發(fā)射頻寬 | nm | < 6.0 | ||
| 輸出功率可調(diào)(CW) | % | 10 – 100 | ||
| 激光 試點 | 發(fā)射波長 | nm | 630 – 680 | |
| 最大輸出功率 | mW | 1.0 | ||
Optical Output Interface Specification – QBH Output
光纖輸出接口規(guī)范 – QBH輸出
| 參數(shù) | 單位 | 規(guī)格 | |
| NA(標稱) | – | 0.060±0.005 | |
| M2 | – | ≤1.10 | |
| 模場直徑 | μm- | 21.0±0.5 | |
| 芯/包層直徑 | 微米 | 20/400 | |
| 電纜長度 | 米 | 10.5 | |
| 可維持輸出功率(CW) | % | 10 – 100 | |
| 激光 試點 | 發(fā)射波長 | nm | 630 – 680 |
| 最大輸出功率 | mW | 1.0 | |
主要特點:
l 卓越的光束質(zhì)量（BPP）
l 全功率范圍內(nèi)恒定的BPP
l 使用長焦距依然可以獲得很小的光斑
l 電光轉換效率>25%
l 免維護運行
l 模塊化設計，“即插即用”
l 泵浦源使用壽命 >10萬小時
數(shù)控系統(tǒng)
光纖激光切割機采用光纖激光數(shù)控系統(tǒng)，代表著最專業(yè)的激光加工數(shù)控系統(tǒng)。結構緊湊、模塊式的系列CNC以其良好的性價比滿足了用戶使用高性能數(shù)控系統(tǒng)的需求。
? 開放式系統(tǒng)：真正先進的開放式數(shù)控系統(tǒng)，允許用戶集成第三方的專業(yè)軟件或技術到系統(tǒng)中。同時提供一系列的開放式工具，使得用戶可以任意定制自己的個性化界面和自己所需要的特殊功能。
? 構架合理：先進的系統(tǒng)設計架構，所有的系統(tǒng)軟件全部運行在主PC處理器上,而非傳統(tǒng)的雙CPU設計思想。
? 技術領先： 基于PC平臺的CNC技術應用，已經(jīng)有20多年的經(jīng)驗。所有功能均以模塊化的形式對用戶開放，而不需要進行任何的硬件改動。
? 性能優(yōu)越： 完善的三軸聯(lián)動和坐標變換功能，可進行復雜的多軸多通道協(xié)調(diào)控制，滿足各類數(shù)控設備的應用需求。
? 運算高速： 優(yōu)化的控制算法，可確保1微米分辨率下實現(xiàn)240米/分的高速控制，是高速、高精度數(shù)控機床的選擇。
? 功能完美： 提供豐富的功能選項，針對應用領域進行功能優(yōu)化配置，達到完美的性能/價格統(tǒng)一。
? 界面友好： 專用數(shù)控實時內(nèi)核，攻克了Windows操作系統(tǒng)平臺上的實時控制難題，在保障數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)異實時性的基礎上，突顯了系統(tǒng)操作簡便界面友好的特性。
光纖激光切割機主機
機床主機部分是整個光纖激光切割機的最主要的組成部分，光纖激光切割機的切割功能和切割精度都是由主機部分來實現(xiàn)的。
主機部分由床身、運動梁、工作臺、Z軸裝置、操作控制部分，氣路水路等部分組成。通過數(shù)控系統(tǒng)控制X、Y、Z軸交流伺服電機，從而帶動切割頭實現(xiàn)穩(wěn)定，可靠，高速往復運動；采用全封閉式防塵裝置，其中防塵罩重量輕，運行可靠；X、Y軸均采用原裝的齒輪齒條系統(tǒng)，速度可達到100m/min,有效的保證高效高精度，采用光電傳感器等精密定位部件；Z軸采用伺服電機帶動絲杠傳動；行程兩端有限位開關控制行程，同時輔以兩側的彈性緩沖墊，有效地保證了機床運動的安全性；機床配有潤滑裝置，定期向床身，橫梁，各個軸部分的運動部件添加潤滑油，保證運動部件在良好的狀況下運行，提高其使用壽命。
床身部分:
床身采用整體焊接的方式，退火消除內(nèi)應力后進行加工，其流程為焊接→去應力退火→粗加工→振動時效→精加工，較好地解決了因焊接及加工而產(chǎn)生的應力，從而大大地提高了機床的穩(wěn)定性，能長時間保持機床的精度。
通過數(shù)控系統(tǒng)控制其伺服電機驅(qū)動運動梁實現(xiàn)X方向的往復運動，實現(xiàn)快速移動和進給運動；齒輪齒條和直線導軌采用封閉的防塵裝置。
運動梁部分:
運動梁采用整體鑄鋁的方式與床身同樣的加工方式保證精度，
運動梁安裝在床身的成對精密直線導軌上。橫梁上面裝有優(yōu)質(zhì)直線導軌，伺服電機驅(qū)動齒輪齒條帶動，Z軸用滑板實現(xiàn)Y方向的往復運動；同樣采用防護罩保護絲桿與導軌。
工作臺部分:
本機采用單工作臺，工作臺由焊接框架構成，上面有支撐工件的支撐柵，工作臺承重可達10000KG；
Z軸:
Z軸上下裝置:
Z軸上下裝置就是實現(xiàn)切割頭的上下運動。切割頭的上下運動是由數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機，電機驅(qū)動滾珠絲杠，帶動Z軸滑板上下往復運動來完成的,Z軸行程為120mm；上下兩端均采用接近開關控制行程，同時在滾珠絲杠兩端有彈性緩沖墊，保證了運動的安全性。
Z軸既可以作為一個數(shù)控軸進行其單獨的插補運動，同時能和X、Y軸聯(lián)動，又可以切換成隨動控制，以滿足不同情況的需要。由于Z軸隨動也是由數(shù)控系統(tǒng)控制的，因此隨動的精度高，穩(wěn)定性好，從而保證了切割的質(zhì)量。
Z軸裝置中的電容傳感器檢測出切割嘴到板材表面的距離后，將信號反饋到控制系統(tǒng)，然后由控制系統(tǒng)控制Z軸電機驅(qū)動切割頭上下運動，從而控制了切割嘴與板材的距離不變，有效地保證切割質(zhì)量。切割頭有調(diào)節(jié)焦點的螺母，可根據(jù)切割材料的材質(zhì)和厚度來調(diào)整焦點的位置，由此獲得良好的切割斷面。
氣路及水路系統(tǒng):
光纖激光切割機的氣路有兩部分，一部分為提供給切割頭的切割氣體，有清潔干燥壓縮空氣、高純氧氣、高純氮氣可選。另一部分為輔助氣體，全部都是清潔干燥的壓縮空氣。包括氣缸使用的氣體氣體。
對于壓縮空氣而言，用戶若有統(tǒng)一氣源，則可不必選用空壓機，否則應選配空壓機,從壓縮機出來的氣體經(jīng)過儲氣罐和冷干機進入氣控柜后，經(jīng)過一套精密空氣處理系統(tǒng)，變成清潔干燥的氣體，分成兩路，一路作為切割氣體、一路作為氣缸使用氣體。其使用壓力由對應的調(diào)壓閥來調(diào)整。
切割氣體分為三種氣體：氮氣、氧氣和空氣，并且這三種氣體可以通過電磁閥自由選擇。其中氮氣主要用于切割不銹鋼和鋁板；氧氣主要是用來切割碳鋼；空氣也可以進行金屬切割，該機床具有空氣切割薄板（2mm）技術，為客戶大大降低了加工成本。要針對不同的材料來選用不同的切割氣體。另外在切割氣體系統(tǒng)里面由于安裝了壓力傳感器，確保了機床在氣體壓力不夠的時候能及時停止工作，避免了切割零件的作廢。其氣壓閾值可以由壓力傳感器上部螺釘調(diào)節(jié)設定。
光纖激光切割機的水路系統(tǒng)主要包括兩部分：一部分是冷卻水從冷水機組出來后，分兩路進入激光器，一路進入激光器主機部分，對其進行冷卻；一路進入激光器電控箱部分，對其進行冷卻；循環(huán)后回到冷水機。
切割工藝參數(shù)（僅供參考）
| 材料 | 厚度（mm） | 速度(m/min) | 氣體 |
|
不銹鋼
| 1 | 60-70 |
空氣
氮氣 |
| 2 | 35-45 | ||
| 4 | 20-26 | ||
| 6 | 12-15 | ||
| 8 | 9-11 | ||
| 10 | 7-8 | ||
| 12 | 4-4.5 | ||
| 14 | 3-3.5 | ||
| 16 | 2-2.5 | ||
| 18 | 1.5-1.6 | ||
| 20 | 1.3-1.5 | ||
| 25 | 0.8-1 | ||
|
碳鋼
| 1 | 50-55 |
空氣 |
| 2 | 33-40 | ||
| 3 | 28-35 | ||
| 6 | 10-14 | ||
| 8 | 8-10 | ||
| 10 | 6-8 | ||
| 10 | 2.2-2.4 |
氧氣 | |
| 12 | 1.8-2.1 | ||
| 14 | 1.7-1.9 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | ||
| 20 | 1.4-1.6 | ||
| 25 | 0.8-1.0 |
環(huán)境要求
| 類別 | 情況描述 |
| 電用量表 | 70KVA |
| 氣用量表 | 壓縮空氣用量 1m3/h，切割氣體用量見成本分析表 |
|
設備現(xiàn)場 環(huán)境要求 | 一、 供電容量：70KVA 二、 供電要求：三相 AC380V 頻率：50Hz 1、三相電壓穩(wěn)定度≤±5%,三相電源不平衡度≤2.5% 2、供電電源使用三相五線制供電方式且接地電阻≤4Ω； 3、機床、激光器、冷水機和空壓機等設備所用開關規(guī)格、導線截面、連接方式等詳見機器供電配置圖。 注：①電源電壓不允許有突跳和經(jīng)常突然斷電；②如不能保證接地電阻≤4Ω 則必須重復接地。方法為購買規(guī)格為Ф18mm 左右的標準鍍銅鋼芯（鍍銅厚度為 0.25mm）接地棒 3根（1M/根）并埋入地下，深度約為 2.5M。 三、 壓縮空氣要求（空氣切割）： 1供氣容量：1mL/min 2供氣壓力: 0.8～2.0Mpa 露點溫度不高于 5 ℃ 3含油量≤0.01ppm 四、 安裝現(xiàn)場地面要求：地面平整、干凈，按地基圖上的要求制作地基;如合同附圖 五、機器安裝現(xiàn)場環(huán)境要求： 1、溫度要求：機床可置于-10～40的環(huán)境內(nèi)；激光器必須置于18 ℃-25 ℃環(huán)境內(nèi)，如達不到則必須單獨房間并裝空調(diào); 2、濕度要求：≤70%(僅激光器) 3、粉塵度要求：≤1mg/m ，增加抽風排塵風機。 六、冷水機、空壓機和冷凍干燥機的安裝環(huán)境要求： 1、冷干機、空壓機可放在室外，周圍環(huán)境必須干燥、少塵、防雨等并且冷水機與激光器之間的連接水管單根不能超過 10M； 2、如冷水機、空壓機和冷凍干燥機放在室內(nèi)，則必須保證少塵且通風良好，冷水機產(chǎn)生的熱風必須排出室外； 七、切割氣體要求：切割所用氣體的純度以以下氣體純度作為參照，客戶可根據(jù)切割效果實際情況選擇氣體的純度： 氮氣：99.7%(普氮或液氮) 普氧：99.5% 純氧：99.95% 八、冷卻水要求 1、必須使用去離子水或蒸餾水,如做不到可用桶裝純凈水代替，但不能使用礦泉水，否則影響激光器的使用壽命； 2、冬天結凍的地區(qū)，冷水機須置于 0 ℃上的環(huán)境中. 九、激光器的安裝要求 1、激光器在安裝和吊裝時，激光器傾斜角小于 5°； 2、激光器的周邊空間要求：激光器周邊1.5 米的空間，頂部距房頂允許到 1 米的空間； 3、工作環(huán)境溫度及濕度：工作溫度 25℃±2度波動??；濕度小于 75％，不會冷凝結露。建議：如果客戶環(huán)境比較差，激光器必須獨立房間，裝空調(diào)； 4、地板地基要求：地板負荷：地板負荷大于 1500kg，地板必須平坦并被校平 5、激光器周邊不能有運行震動過大的設備 |
12000W激光切割機樣品圖片
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客戶案例
